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Article

1 - GÉRER PAR EXCEPTION

  • 1.1 - Principe
  • 1.2 - Nouvelle génération d'outils décisionnels
  • 1.3 - Démarches illustratives

2 - ÉTAPE 1 : ANALYSE DU PORTEFEUILLE FOURNISSEUR

3 - PILOTAGE DES STOCKS (MODE KANBAN) PAR EXCEPTION

4 - SIMULATEURS KANBAN : ÉVALUER LA PERFORMANCE ET CONVAINCRE

5 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : AG5130 v1

Pilotage des stocks (mode Kanban) par exception
Piloter par exception des stocks en mode recomplètement (Kanban...)

Auteur(s) : Michel BALDELLON, Anne VINAGRE

Date de publication : 10 mai 2012

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RÉSUMÉ

Le présent article se propose d’illustrer la mise sous contrôle et l'amélioration du niveau des stocks en utilisant une synergie mixte. De meilleures pratiques de management par exception et de gestion des stocks, d’une part, et les nouvelles générations d’outils décisionnels, d’autre part.

Si l’article applique bien les méthodes et outils aux stocks approvisionnés ou ordonnancés en Recomplètement (Kanban, Point de Commande…), sa portée en est bien plus générale, puisque les principes exposés sont utilisables dans toutes situations où est nécessaire une amélioration significative.

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ABSTRACT

This article intends to illustrate how to put under control and how to improve stocks level. This, synergizing management by exception and management inventory best practices on the one hand, and last generation of Business Intelligence (BI) software on the other hand.

This article applies methods and tools to stocks based on replenishment procedures (Kanban, Order Point…), but it is even more general in its acceptance. The relevant principles are effective when major improvement is at stake.  

Auteur(s)

  • Michel BALDELLON : Ingénieur INSA, International MBA de l'EMLYON Business School - Directeur Business Consulting, Enseignant

  • Anne VINAGRE : ISG, Master spécialisé Lean de l'ENSAM - Consultante, fondatrice d'AVL Consulting

INTRODUCTION

Les pratiques de bonne gestion veulent que les entreprises ayant des stocks – industriel ou distributeur – pilotent leur niveau au plus juste. En particulier, s'il y a réduction des crédits bancaires, les Directions financières doivent demander impérativement des réductions du Besoin en Fonds de Roulement (le fameux « BFR »), et notamment des réductions de stocks. Si la Direction financière peut fixer le montant en Euros de la réduction souhaitée, il appartient aux Directions opérationnelles (Supply Chain en particulier) de déterminer la manière de l'atteindre.

La plus facile des solutions – appliquer partout le même taux de réduction, par exemple – 20 % sur toutes les références – est parfois retenue. Elle a l'avantage de la simplicité et ne demande que peu de travail aux approvisionneurs et agents de planning. C'est comme s'ils ne géraient qu'un article. Elle est parfois la pire, conduisant à des ruptures en série, puis à des urgences pour les résorber, coups d'accordéon on ne peut plus contre-productifs.

À l'autre extrémité du spectre, on pourrait passer l'ensemble des articles en revue. La charge de travail colossale (il y a souvent plusieurs milliers, voire dizaines de milliers de références) fait que beaucoup jettent l'éponge avant d'avoir commencé. Ceux qui ne le font pas se découragent souvent en chemin... ou ne le font qu'une fois dans leur carrière. Analyser l'ensemble des références apparaît également comme incompatible avec la rapidité exigée dans les résultats, sauf à mettre des ressources en parallèle.

Le manager responsable ne peut se résoudre toutefois à tomber de Charybde (« vite et mal ») en Scylla (le renoncement devant l'ampleur supposée de la tâche) et il lui convient de déterminer la démarche la plus appropriée, à savoir celle qui permettra à la fois d'atteindre – et d'atteindre vite – les réductions escomptées :

  • sans pénaliser le niveau de service ;

  • sans désorganiser l'ensemble de l'appareil productif ;

  • et sans exiger une charge de travail considérable.

Nous nous proposons ici de donner un exemple de ce que pourrait être une telle démarche, basée à la fois sur les meilleures pratiques académiques et managériales, d'une part, et sur la facilité de soutien apportée par les dernières générations d'outils décisionnels, d'autre part.

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KEYWORDS

manufacturing   |   retail   |   business intelligence

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-ag5130


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3. Pilotage des stocks (mode Kanban) par exception

3.1 MRP ou Recomplètement : deux pilotages différents

Nous rappelons que deux grandes logiques sont utilisables pour faire de l'approvisionnement de composants ou de produits finis  : commander les sorties prévisionnelles (PDP/MRP) ou re-commander les consommations réelles (Kanban, double bac, Point de commande).

Nota :

quand nous parlons de PDP/MRP, nous pensons aux systèmes où la demande prévisionnelle sert d'entrée au calcul des besoins. Nous savons que cela est réducteur et que l'on peut se servir de PDP/MRP pour des demandes réelles (PDP « à la commande »).

Bien que nos outils visuels soient adaptés dans les deux cas, il faut se souvenir que les deux systèmes ne répondent pas aux mêmes règles [AG 5 100] :

  • en MRP, l'optimisation du stock se fait au moment du calcul (les ordres permettent de revenir au stock de sécurité, à l'unité d'approvisionnement près... et sous réserve que les prévisions de ventes se réalisent). En théorie, MRP est auto-adaptatif : commande et optimisation se font au cours de la même opération ;

  • en mode recomplètement (Kanban, Point de commande), commande d'une part et optimisation sont dissociées. La formule de calcul du recomplètement (1 unité d'approvisionnement consommée = 1 unité d'approvisionnement à commander) ne tient compte, ni du stock, ni du cycle de réapprovisionnement. Le pilotage en Kanban est extérieur à la commande. Si l'on est surstocké, on le reste ; si on est sous calibré et que l'on tombe fréquemment...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BAGLIN (G.) et al -   Management industriel et logistique : concevoir et piloter la supply chain.  -  Economica (2007).

  • (2) - BALDELLON (M.) -   Les 100 derniers mètres. Le Juste-à-temps appliqué aux Grandes surfaces.  -  In : Logistique et Management, vol. 9, no 1, p. 19-31 (2001).

  • (3) - BALDELLON (M.) -   L'entreprise étendue : apport de l'Activity-Based Costing. Application à l'ECR.  -  In : Logistique et Management, vol. 4, no 2, p. 21-32 (1996).

1 Supports numériques

• Vidéo illustrant une prise en main pour réaliser les analyses présentées http://vimeo.com/39499916

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2 Outils logiciels

• Tableau Desktop http://www.tableausoftware.com/fr-fr

HAUT DE PAGE

3 Sites Internet

• Sur le Lean

Hub « ENSAM – MS LEAN : Production et Logistique (ex OGP-OGPL) » sous http://www.viadeo.com/groups/?containerld=00219duascnqbpa8

• Sur les aspects managériaux, indispensables dans ce type de démarche

Le Gymnase du management http://www.gymnasedumanagement.com

Et http://www.gymnasedumanagement.com/chroniques/1-optimisme-decourageant_24 (page consultée le 14 janvier 2012)

• Sur la définition du management par exception

http://www.businessdictionary.com/definition/management-by-exception-MBE.html...

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