Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
Dans tous les domaines (alimentaire, phytosanitaire, pharmaceutique, bâtiment, cosmétique…), la distribution actuelle impose un concept de conditionnement qui soit gage de sécurité, mais également source d'économie puisqu'il assure la bonne conservation des produits emballés. Pour remplir ses fonctions de présentation, conservation et machinabilité, le matériau d’emballage, en l’occurrence ici les polymères, subissent bon nombre de transformations. Cet article s’attarde sur les procédés récents centrés sur des solutions issues de la biorientation, entre autres l’utilisation de gaz, d’indicateurs chromatiques, de nanocomposites ou de polymères non fossiles.
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Lire l’articleAuteur(s)
-
Pierre CHOMON : Cofondateur de la société Soplaril - Chargé de conférences et de formations
INTRODUCTION
Les polymères décrits dans le dossier , afin de pouvoir être utilisés dans leurs multiples applications d’emballage (produits agroalimentaires, phytosanitaires pharmaceutiques, santé/beauté, bâtiment, agriculture, etc.) subissent nombre de transformations.
Ce document explicite les différentes phases où le granulé se transforme en film, s'associe à d'autres polymères (voire du papier et/ou de l’aluminium) afin de se présenter sous la forme du produit fini, utilisable directement sur une des multiples technologies des machines de conditionnement.
Le matériau d'emballage aura bien rempli ses missions (présentation, conservation, machinabilité) en attendant… son prochain cycle de vie.
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Biorientation sans thermofixation : films rétractables
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1. Biorientation avec thermofixation
La figure 1 montre l'arborescence des multiples facettes des procédés de transformation qui sont à la disposition des producteurs et transformateurs pour réaliser les produits finis.
Pratiquement tous les polymères peuvent subir cette transformation, mais ceux que l'on rencontre le plus fréquemment sont : PS, PET, PP, PA, PE-HD, PVC, PVDC, PLA.
Généralement, les responsables de la normalisation ont fait ajouter un O devant le symbole du polymère : par exemple, PP devient OPP.
L'orientation des chaînes moléculaires apporte les avantages suivants :
-
augmentation de la résistance mécanique ;
-
augmentation de la résistance à la perforation ;
-
augmentation de la résistance à la déchirure non amorcée ;
-
amélioration des propriétés de barrière O2 et H2O ;
-
amélioration de la transparence ;
-
amélioration de la stabilité dimensionnelle (évidemment en dessous du point de thermofixation).
Par opposition, les polymères sont moins performants sur les points suivants :
-
diminution du coefficient d'allongement ;
-
diminution, voire disparition, de la soudabilité ;
-
perte de la résistance mécanique après incision d'amorce de la déchirure.
1.1 Filière plate en deux opérations : procédé stenter
C’est la technologie utilisée pour la production des films « support » OPP, PET et OPA. Elle est de loin la plus répandue.
La figure 2 représente une ligne selon ce concept. Dans un premier temps, les polymères ci-avant mentionnés sont extrudés ou coextrudés avec des polymères barrières O2 (PVDC, EVOH, MXD6, PA aromatique). Le film est reçu sur un cylindre froid, immergé dans l'eau, afin que les polymères se trouvent dans un état amorphe. Il passe ensuite sur des rouleaux chauffants qui, par augmentation de vitesse, réduisent l’épaisseur du film de 3 à 5 fois (sans changement de la largeur du film). C'est l'orientation longitudinale (SM : sens machine, ou MD : machine direction).
Le film est repris de chaque côté par des pinces montées sur des chaînes sans...
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Biorientation avec thermofixation
ANNEXES
Le tableau 1 donne les références des sociétés citées dans l'article [AM 3 576].
Les tableaux 2, , , et regroupent les principaux fabricants.
HAUT DE PAGE
Union nationale des industries de transformation des emballages souples (UNITES) h ttp://www.unites-f r. org/
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