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Jacques CINQUIN : Docteur en Matériaux composites de l’Université Claude-Bernard LYON I - Responsable du service Matériaux composites et organiquesCentre Commun de Recherche EADS (European Aeronautic Defence and Space) France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le choix des matériaux, quelle que soit l’industrie aérospatiale, automobile, ferroviaire, sports et loisirs, bâtiment, génie civil... est toujours un problème complexe où le compromis coût/performance règne en maître.
Aujourd’hui en Europe, le marché aérospatial représente environ 120 000 tonnes annuelles de matériaux pour la fabrication des structures (avions, hélicoptères, satellites, missiles), ce qui est relativement modeste si l’on compare ces chiffres uniquement à l’industrie automobile qui représente un tonnage de matériaux utilisé environ 100 fois supérieur.
Sur les avions commerciaux, les premiers appareils produits industriellement en grande série utilisaient essentiellement des alliages d’aluminium, de l’acier et du titane. Aujourd’hui, les avions commerciaux les plus récents utilisent en masse encore 54 % d’alliage d’aluminium, mais 20 % de matériaux composites ont été introduits dans la structure, 13 % d’acier, 6 % de titane et 7 % de matériaux divers.
La qualité première des matériaux composites est de procurer un gain de masse sur la pièce de structure finale compris entre 25 % et 30 % par rapport à une solution alliage d’aluminium tout en conservant d’excellentes propriétés mécaniques. La notion de coûts comparés entre une solution composite et une solution métallique est quant-à-elle assez complexe et très délicate à maîtriser selon que l’on parle de coût d’achat des matières de base, où le prix des préimprégnés est plus de dix fois supérieur au prix de l’alliage d’aluminium, ou de prix de revient de la pièce élémentaire ou de sous-ensemble complets en intégrant ou non les coûts de maintenance sur la vie du produit.
Les principaux matériaux utilisés pour les fibres sont le carbone, le verre et l’aramide. Les matrices sont principalement des matrices thermodurcissables époxydes pour les structures, des matrices thermodurcissables phénoliques pour les aménagements intérieurs. Les matrices thermoplastiques commencent à être introduites pour la réalisation de structures primaires.
Dans cet article, on se propose de présenter les avantages et inconvénients des matériaux composites pour la réalisation des pièces de structure d’avions, d’hélicoptères, de satellites et de missiles du point de vue du constructeur et du point de vue de l’utilisateur final. Dans le dernier paragraphe, on s’efforcera de présenter les tendances d’évolution d’utilisation des composites sur les struc-tures aérospatiales.
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3. Perspectives d’utilisation
Pour les avions civils, la prochaine étape importante sera l’introduction des composites sur les fuselages d’avions gros porteurs de type Airbus ou Boeing. Des travaux sont en cours pour définir les concepts structuraux les mieux adaptés et mettre en place les procédures de certification. Des premières tentatives ont abouti sur des avions d’affaire comme le Raytheon Premier de taille plus modeste qui présentent déjà un fuselage entièrement en structure composite sandwich. Toutes les bases techniques sont en place pour proposer des voilures entièrement en matériaux composites sur de futurs avions gros porteurs. Si toutes ces futures applications sont techniquement réalisables, leur réalisation effective dépendra principalement des coûts de développement et de production en comparaison des solutions métalliques existantes en prenant en compte la notion de prix à payer au kilogramme gagné.
Pour les hélicoptères, les principales pièces de structure sont aujourd’hui en composite : les pales, le fenestron (partie arrière qui comprend la dérive et les carénages de protection du rotor anti-couple de stabilisation et des parties de fuselage). Pour certaines zones encore en métal, le coût de production des pièces en composite serait trop élevé. Les prochaines pièces qui pourraient voir le jour en composite seront vraisemblablement des carters de boîte de transmission si la capacité des techniques de préformes tissées 3D et d’injection de résine à obtenir ce type de pièce à un coût acceptable par rapport à la solution métallique est démontrée.
Pour les satellites, les composites sont déjà très largement utilisés et leur légitimité ne fait pas de doute.
De même pour les missiles, les composites sont très largement utilisés. Les pièces qui sont encore en matériau métallique le sont pour des problèmes de température d’utilisation où les composites à matrice organique ne peuvent pas être utilisés avec des coûts acceptables.
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - RAVI (Dr.), DEO (B.), JAMES (Dr.), STARNES (H.), RICHARD (Jr.), HOLZWARTH (C.) - Low cost Composite Materials and Structures for Aircraft Application. - RTO AT/VT specialiste meeting Loen Norway, 6-8 mai 2001.
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(2) - BERAL (B.) - APRICOS, first stage towards the futur composite fuselage. - Aeronautic days 2001, Hambourg, 29-30 janv. 2001.
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(3) - PORA (G.) - Material and Technology Development for the Airbus A380. - 22nd International Conference of Sampe Europe Paris-La Défense, 27-29 mars 2001.
-
(4) - CINQUIN (J.) - Aeronautical composite structure cost reduction form the material aspect. - RTO AT/VT specialiste meeting Loen Norway, 6-8 mai 2001.
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(5) - L'envol des composites. - Composite International, nos 43-44, p. 30-37, janv.-avr. 2001.
-
(6) - BERAL (B.), BAZERQUES (G.) - A composite center wing box for futur application. - ...
ANNEXES
1 À lire également dans nos bases
CHEVALIER (J.C.) - Matériaux composites phénoliques ablatifs. - [AM 5 325] Traité Matériaux.
CHATAIN (M.) - Matériaux composites : présentation générale. - [AM 5 000] Traité Matériaux.
COGNARD (P.) - Collage des composites : constructions aérospatiale, automobile et ferroviaire. - [AM 5 221] Plastiques et Composites.
HAUT DE PAGE
Aerospace Valley http://www.aerospace-valley.com
JEC Group http://www.jeccomposites.com
Society for the Advancement of Material Process Engineering http://www.sampe-europe.org
Sampe http://www.sampe.org
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