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Jacques CINQUIN : Docteur en Matériaux composites de l’Université Claude-Bernard LYON I - Responsable du service Matériaux composites et organiquesCentre Commun de Recherche EADS (European Aeronautic Defence and Space) France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le choix des matériaux, quelle que soit l’industrie aérospatiale, automobile, ferroviaire, sports et loisirs, bâtiment, génie civil... est toujours un problème complexe où le compromis coût/performance règne en maître.
Aujourd’hui en Europe, le marché aérospatial représente environ 120 000 tonnes annuelles de matériaux pour la fabrication des structures (avions, hélicoptères, satellites, missiles), ce qui est relativement modeste si l’on compare ces chiffres uniquement à l’industrie automobile qui représente un tonnage de matériaux utilisé environ 100 fois supérieur.
Sur les avions commerciaux, les premiers appareils produits industriellement en grande série utilisaient essentiellement des alliages d’aluminium, de l’acier et du titane. Aujourd’hui, les avions commerciaux les plus récents utilisent en masse encore 54 % d’alliage d’aluminium, mais 20 % de matériaux composites ont été introduits dans la structure, 13 % d’acier, 6 % de titane et 7 % de matériaux divers.
La qualité première des matériaux composites est de procurer un gain de masse sur la pièce de structure finale compris entre 25 % et 30 % par rapport à une solution alliage d’aluminium tout en conservant d’excellentes propriétés mécaniques. La notion de coûts comparés entre une solution composite et une solution métallique est quant-à-elle assez complexe et très délicate à maîtriser selon que l’on parle de coût d’achat des matières de base, où le prix des préimprégnés est plus de dix fois supérieur au prix de l’alliage d’aluminium, ou de prix de revient de la pièce élémentaire ou de sous-ensemble complets en intégrant ou non les coûts de maintenance sur la vie du produit.
Les principaux matériaux utilisés pour les fibres sont le carbone, le verre et l’aramide. Les matrices sont principalement des matrices thermodurcissables époxydes pour les structures, des matrices thermodurcissables phénoliques pour les aménagements intérieurs. Les matrices thermoplastiques commencent à être introduites pour la réalisation de structures primaires.
Dans cet article, on se propose de présenter les avantages et inconvénients des matériaux composites pour la réalisation des pièces de structure d’avions, d’hélicoptères, de satellites et de missiles du point de vue du constructeur et du point de vue de l’utilisateur final. Dans le dernier paragraphe, on s’efforcera de présenter les tendances d’évolution d’utilisation des composites sur les struc-tures aérospatiales.
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2. Applications
2.1 Avions et hélicoptères
2.1.1 Pièces d’aménagement intérieur
Les matériaux composites ont très vite trouvé leur place sur les pièces d’aménagement intérieur d’avions ou d’hélicoptères. Les principales caractéristiques demandées pour ces applications sont :
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une mise en œuvre pouvant être réalisée de façon peu onéreuse sans utilisation de moyens lourds comme les autoclaves ;
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des propriétés de feu/fumée/toxicité répondant aux normes en vigueur.
Ce dernier point est très important car il représente le principal inconvénient pour l’utilisation des matériaux composites à matrice organique dans les aménagements intérieurs. De nombreuses victimes du transport aérien périssent non pas à cause du crash de l’avion mais asphyxiées par les fumées dégagées lors des incendies qui se déclarent à la suite du crash. Pour les aménagements inté-rieurs d’avions, les trois principales exigences concernent l’opacité des fumées, la toxicité de fumées et la quantité de chaleur dégagée par le matériau, pendant la combustion.
Les pièces d’aménagement intérieur qui se situent dans la partie visible de la cabine sont les panneaux de revêtement et d’habillage du fuselage (figure 3), les pourtours de hublots, les coffres à bagages, les tablettes de sièges, les galets de service. Les planchers font aussi partie des aménagements intérieurs bien qu’un minimum de performances mécaniques soit requis pour ces pièces. Les planchers avions sont des structures sandwich avec âme nid d’abeille Nomex (résine phénolique sur fibres d’aramide) avec des peaux en fibres carbone ou de verre dans une résine époxyde. Pour les pièces non visibles, on trouve les conduites de conditionnement d’air (figure 4).
Les pièces d’aménagement intérieur sont principalement réalisées en composites renforcés par des tissus en fibres de verre ou d’aramide dans une matrice phénolique. Les matrices phénoliques...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - RAVI (Dr.), DEO (B.), JAMES (Dr.), STARNES (H.), RICHARD (Jr.), HOLZWARTH (C.) - Low cost Composite Materials and Structures for Aircraft Application. - RTO AT/VT specialiste meeting Loen Norway, 6-8 mai 2001.
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(2) - BERAL (B.) - APRICOS, first stage towards the futur composite fuselage. - Aeronautic days 2001, Hambourg, 29-30 janv. 2001.
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(3) - PORA (G.) - Material and Technology Development for the Airbus A380. - 22nd International Conference of Sampe Europe Paris-La Défense, 27-29 mars 2001.
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(4) - CINQUIN (J.) - Aeronautical composite structure cost reduction form the material aspect. - RTO AT/VT specialiste meeting Loen Norway, 6-8 mai 2001.
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(5) - L'envol des composites. - Composite International, nos 43-44, p. 30-37, janv.-avr. 2001.
-
(6) - BERAL (B.), BAZERQUES (G.) - A composite center wing box for futur application. - ...
ANNEXES
1 À lire également dans nos bases
CHEVALIER (J.C.) - Matériaux composites phénoliques ablatifs. - [AM 5 325] Traité Matériaux.
CHATAIN (M.) - Matériaux composites : présentation générale. - [AM 5 000] Traité Matériaux.
COGNARD (P.) - Collage des composites : constructions aérospatiale, automobile et ferroviaire. - [AM 5 221] Plastiques et Composites.
HAUT DE PAGE
Aerospace Valley http://www.aerospace-valley.com
JEC Group http://www.jeccomposites.com
Society for the Advancement of Material Process Engineering http://www.sampe-europe.org
Sampe http://www.sampe.org
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