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En anglais
Auteur(s)
-
Jean-Louis GUSTIN : Consultant en sécurité des procédés Rhodia Ingénierie et Technologie
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Lire l’articleINTRODUCTION
La réglementation européenne Seveso II demande que, pour chaque procédé chimique concerné par cette réglementation, une étude de dangers soit réalisée, dans laquelle les accidents, survenus sur le même procédé ou des procédés analogues, doivent être mentionnés et faire l’objet d’une analyse. Cette nouvelle exigence permet de s’assurer que les leçons, tirées des accidents survenus dans l’industrie chimique en général, vont permettre une amélioration de la sécurité dans l’industrie chimique, dans la Communauté européenne.
L’étude des accidents va se développer. Certains procédés présentant de mauvais résultats en matière de sécurité vont être identifiés comme des procédés à risques.
Ignorer cette information ou négliger de la rassembler et de l’analyser sera considéré comme une circonstance aggravante en cas d’accident survenant suivant un scénario bien connu.
L’étude des circonstances des accidents survenus à cause d’un emballement thermique est d’un grand intérêt. Elle permet d’identifier les facteurs ayant contribué à l’accident et les scénarios des accidents, permettant ainsi de tirer des conclusions qui peuvent ensuite s’appliquer à des procédés semblables ou mettant en œuvre la même chimie.
Dans la chimie fine et la synthèse de produits pharmaceutiques, certaines réactions mises en œuvre fréquemment ou l’utilisation de réactifs particuliers peuvent présenter un danger. Il est donc utile de collecter les informations sur les accidents et les incidents, pour en tirer les leçons et prévenir la répétition de ces problèmes.
Une méthode simple pour recueillir ces informations comporte les étapes suivantes :
-
avoir une description du procédé et de la chimie concernée ;
-
décrire les circonstances de l’accident et ses conséquences ;
-
identifier les causes, avec une attention particulière pour la chimie concernée ;
-
faire une revue de la littérature pour déterminer si le même accident ne s’est pas déjà produit ailleurs ;
-
comparer les circonstances de l’accident avec celles d’autres accidents ou incidents où les mêmes causes ou la même chimie se trouvaient impliquées ;
-
identifier les considérations et les facteurs, qui pourraient constituer un avertissement permettant d’éviter la répétition d’un accident connu.
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Emballement de la réaction phénol/formaldéhyde
En anglais
3. Accident de Griesheim
L’accident de Griesheim n’a causé aucune victime et n’a pas fait de blessé. À notre connaissance aucun effet lié à la toxicité du produit rejeté n’a été rapporté. Les médias, les autorités du Land de Hesse et les autorités fédérales ont réagi immédiatement et des mesures réglementaires nouvelles ont été adoptées afin de prévenir le renouvellement d’un tel incident. Le coût des réparations et les conséquences ont été très importantes pour la société propriétaire de l’usine.
Le 22 février 1993, un emballement de réaction s’est produit dans l’usine de Griesheim, de la société Hoechst AG au cours duquel approximativement 10 t de mélange réactionnel ont été rejetées par une soupape. Le rejet diphasique, sous forme d’aérosol, a été entraîné par le vent du Nord et dispersé sur la partie sud de l’usine, les rives de la rivière Le Main et deux villages de la banlieue de Franckfort, Schwanheim et Goldstein. La surface touchée par le dépôt jaune est de 300 000 m2. Il s’agit de l’accident le plus grave survenu dans cette société en 130 années .
3.1 Description du procédé
Le procédé concerné prévoyait la mise en œuvre de la réaction de l’orthochloronitrobenzène avec la soude en solution dans le méthanol pour produire l’orthonitroanisole.
Cette réaction était mise en œuvre dans un réacteur agité de 36 m3 sous une température de 80 oC et une pression absolue de 10 bar (figure 8).
Le procédé était un procédé semi-continu dans lequel 2 800 L de méthanol et 5 800 L d’orthonitrochlorobenzène étaient chargés dans le réacteur sous agitation.
L’agitateur était alors arrêté et le couvercle du trou d’homme ouvert pour vérifier manuellement le niveau du liquide...
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Accident de Griesheim
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - GREWER (Th.) - Thermal Hazards of Chemical Reactions. - Industrial Safety Series, vol. 4, 324-328, éd. Elsevier (1994).
-
(2) - BRAUN (R.), SCHÖNBUCHER (A.) - Simulation von Semibatchprozessen am Beispiel einer komplexen chemischen Reaktion. - Chemische Reaktionen, Erkennung und Beherrschung sicherheitstechnisch relevanter Zustände und Abläufe. Praxis des Sicherheitstechnik, vol. 4, 35 Tutzing-Symposion, Dechema e.V., 157-169 (1997).
-
(3) - BRETHERICK’S - Handbook of Chemical Reactive Hazards. - Butterworth Eineman, p. 680 (1995).
-
(4) - KING (R.) - Safety in the process industries. - Butterworth Heinemann, p. 83-89 (1990).
-
(5) - MARSHALL (V.C.) - Major Chemical Hazards, - éd. John Wiley and Sons, p. 356-369 (1987).
-
(6) - LEES (F.P.) - Loss prevention in the process industries, - ...
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