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1 - ÉLÉMENTS DU SYSTÈME PRODUCTIF

2 - TERMES FONDAMENTAUX

  • 2.1 - Maintenance
  • 2.2 - Management de la maintenance
  • 2.3 - Fonction requise
  • 2.4 - Sûreté de fonctionnement

3 - PROPRIÉTÉS DES BIENS

  • 3.1 - Bien
  • 3.2 - Disponibilité
  • 3.3 - Vie utile

4 - ÉTATS ET ÉVÈNEMENTS RELATIFS À UN BIEN

  • 4.1 - Défaillance
  • 4.2 - Panne
  • 4.3 - État d’un bien

5 - TYPES ET STRATÉGIES DE MAINTENANCE

6 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : MT9030 v1

Types et stratégies de maintenance
Maintenance : concepts et définitions

Auteur(s) : Bernard MECHIN

Date de publication : 10 avr. 2007

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RÉSUMÉ

La fonction maintenance a été conçue pour tenter d'éviter ou de ralentir les phénomènes de dégradation et d'usure constatés sur les machines en fonctionnement. Les différents éléments du système productif sont abordés : produit, agent, outil, relations entre les éléments du système productif, entretien et maintenance, etc. Les définitions des termes fondamentaux sont fournies et sont une aide à la compréhension du concept. Par la suite, les propriétés des biens (disponibilité et vie utile), ainsi que les états et évènements relatifs à un bien (défaillance, panne et état d’un bien) sont détaillés. Les types et stratégies de maintenance couramment rencontrés sont proposés pour finir.

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Auteur(s)

  • Bernard MECHIN : Directeur du Centre International de Maintenance Industrielle

INTRODUCTION

Depuis que l’homme a exercé sa capacité de création pour concevoir et utiliser des outils, puis des dispositifs divers et variés jusqu’aux machines et installations techniques que l’on connaît de nos jours, il a découvert, et subi les phénomènes de dégradation et d’usure qui peu à peu rendait l’objet en question inutilisable. Très vite donc, il a été conduit à envisager des actions pour :

  • soit éviter, ou au moins ralentir, ces phénomènes de dégradation et leur évolution ;

  • soit remettre cet objet dans un état tel qu’il puisse accomplir de nouveau la fonction ou rendre le service pour lequel il avait été conçu lorsque le développement trop important d’une dégradation avait entraîné sa mise hors d’usage.

L’évolution des objets et des matériels d’origine industrielle a été, dès le commencement de l’ère industrielle, caractérisée par une recherche permanente de l’amélioration des performances. Qu’y a-t-il de commun par exemple entre l’avion des années 1930 qui transportait quelques passagers dans des conditions précaires et les avions actuels tels que l’AIRBUS A 380, ou entre un générateur électrique du début du XXe siècle et une centrale nucléaire de 1 300 MW ? La création de dispositifs techniques de plus en plus complexes et dont les dysfonctionnements génèrent des risques de plus en plus inacceptables, tant au point de vue du coût que de la sécurité, a donc suscité rapidement la naissance de nouveaux concepts qui ont atteint de nos jours leur pleine maturité. Ces concepts s’inscrivent dans la conception actuelle des systèmes productifs, qu’ils soient purement industriels (usine) ou qu’ils soient orientés vers la production de services (aéroports, hôpitaux, ...). Très vite, on s’est aperçu que l’une des conditions indispensable à satisfaire pour maîtriser la maintenance était d’en maîtriser les concepts en s’appuyant sur des mots dont le sens sera parfaitement défini. En effet, un livre de recettes ne suffit pas ! Celui qui ne sait ni ce que c’est qu’un « œuf », ni le sens du mot « dur » ne saura pas se préparer un œuf à la coque même avec un bon livre de cuisine. Au-delà des recettes qui, même en maintenance, sont légion, on s’intéressera aux méthodes qui, peu nombreuses, permettent de créer des recettes ou des opérations de maintenance. Ces quelques méthodes seront bien sûr reliées entre elles par une seule et même méthodologie, qui faite de langage, de mode de raisonnement, d’appréciation partagés, est d’abord une façon de penser sous peine d’incohérence et d’éclatement.

C’est à partir de ce constat que dès la fin des années 1970, une démarche normative, soutenue par le Ministère de l’Industrie a été entreprise par l’AFNOR pour établir un corpus normatif relatif à la maintenance. L’une des premières normes établie fut celle du vocabulaire de maintenance qui allait servir à définir tous les concepts. Cette démarche, reprise au niveau européen par le CEN (Comité Européen de Normalisation) en 1993 a permis d’établir, entre autres, une norme européenne de terminologie de maintenance dont la publication en 2002 a permis d’homogénéiser au niveau européen les concepts et le vocabulaire associé.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-mt9030


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5. Types et stratégies de maintenance

Dans le cadre d’une politique de maintenance relative à un système technique donné, les responsables sont conduits à envisager plusieurs stratégies de maintenance adaptées aux enjeux techniques et économiques de ce système et se traduisant sur le terrain par des méthodes et des outils adaptés. C’est dans le cadre de ces stratégies que l’on définit l’ensemble des types de maintenance qui sont appliquées.

5.1 Types de maintenance

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5.1.1 Maintenance préventive

Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien.

Maintenance programmée : maintenance préventive exécutée selon un calendrier préétabli ou selon un nombre défini d’unités d’usage.

Maintenance systématique : maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien. On note que cette maintenance systématique, très pratiquée dans le monde industriel, est par essence une maintenance programmée. Par contre, toute action de maintenance programmée n’est pas obligatoirement de la maintenance systématique.

Exemple

une action de révision pouvant inclure des améliorations du bien (actions de niveau 4 voire 5) est bien sûr programmée, mais n’est pas systématique et peut n’être réalisée qu’une seule fois pendant la vie du bien.

Maintenance conditionnelle : maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. Comme la maintenance systématique, la maintenance préventive peut souvent être considérée comme programmée. En particulier, la surveillance dont il est fait état peut être exécutée selon un calendrier, comme elle peut l’être à...

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