Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Cet article présente les principes de la méthode de maintenance basée sur la fiabilité dite inversée PMO2000 ® développée par Steve Turner ( Planned Maintenance optimization) dans les années 2000. Après un rappel de ses origines, les étapes que doit suivre un programme de maintenance inversé PMO2000 ® sont décrites. Un exemple relatif à un compresseur d’air comprimé illustre ensuite cette démarche. Compte tenu des nombreuses controverses au sujet des résultats obtenus par la PMO2000 ® comparativement à la méthode originale RCM, les avantages et inconvénients y sont présentés. Enfin, une conclusion et des recommandations sont proposées pour aider le lecteur désireux d’appliquer la PMO2000 ®.
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This article presents the principles of the reverse reliability-centred maintenance developed by Steve Turner under the name PMO2000® (Planned Maintenance Optimization). After a description of the origins, the principles of PMO2000® are described. A practical case applied to an air compressor is then developed. Taking into account the wide controversy concerning the results obtained with PMO2000® compared with the classical RCM method, the advantages and disadvantages of this new approach are presented. A final conclusion includes recommendations to assist the reader in its implementation.
Auteur(s)
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Gilles ZWINGELSTEIN : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électrotechnique, d’électronique, d’informatique et d’hydraulique et des télécommunications de Toulouse (ENSEEIHT) - Docteur-Ingénieur - Docteur ès Sciences - Professeur associé des universités en retraite, Université Paris Est Créteil, France
INTRODUCTION
Cet article, qui s’adresse à des lecteurs ayant des connaissances de base sur la maintenance industrielle et sur les méthodes de maintenance basées sur la fiabilité (MBF) (RCM pour Reliability Centered Maintenance), présente la méthode développée par Steve Turner appelée également méthode inversée de maintenance basée sur la fiabilité, PMO2000® (Planned Maintenance Optimization).
Les motivations de Steve Turner pour développer une méthode inversée de RCM ou « Reverse or retroactive RCM » partent du constat que l’application de la méthode développée par Nowlan et Heap en 1978 était trop contraignante et demandait trop de temps et de ressources humaines aux yeux des exploitants. Cet article fournit intégralement les détails de la méthode PMO2000® telle qu’elle a été définie par son concepteur à partir des documents méthodologiques publiés par son auteur de 2001 à nos jours.
La première section présente les origines de la démarche résultant de la volonté de Steve Turner de mettre à la disposition des industriels une méthode simplifiée de maintenance basée sur la fiabilité permettant d’obtenir des gains substantiels de temps de développement (de l’ordre d’un facteur six). Selon Turner, les programmes de maintenance sont très proches de ceux qui auraient été obtenus avec la méthode RCM classique.
La deuxième section présente les étapes pour élaborer un programme de maintenance PMO2000® en y soulignant les points communs et différences avec la méthode RCM développée dans le cadre de la norme SAE JA 1011. Pour illustrer le contenu d’une étude de maintenance basée sur la PMO2000®, le cas d’un compresseur d’air comprimé à vis est présenté dans la troisième section. Le programme de maintenance du compresseur d’air fait l’objet de développements détaillés.
Compte tenu des nombreuses controverses formulées à l’encontre de la PMO2000® par les défenseurs de la RCM telle que défini par ses fondateurs Nowlan et Heap, la quatrième section fournit un bilan comparatif des avantages et inconvénients de la PMO2000®. La conclusion formule des recommandations pour une implantation de la PMO2000®.
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Présentation
Origines et objectifs de la méthode PMO2000®
En anglais
6. Glossaire
Maintenance basée sur la fiabilité (MBF) ; reliability centered maintenance (RCM)
Progamme de maintenance programmée conçu pour assurer la fiabilité inhérente des équipements.
Probabilité qu’un équipement survive sans défaillance jusqu’à un instant donné, dans des conditions bien définies.
Niveau inhérent de fiabilité et de sécurité : inherent reliability, and safety level
Valeur propre à l’entité et par conséquent inhérente à sa conception. C’est le niveau le plus élevé de fiabilité et de sécurité que l’on peut attendre d’une entité, d’un système ou d’un équipement s’il fait l’objet d’une maintenance idéale.
Défaillance fonctionnelle ; functional failure ...
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Glossaire
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - NOWLAN (S.), HEAP (H.) - Reliability-centered maintenance, - United States Department of Defense (1978).
-
(2) - ATA-MGS-3 - MSG-3 : Operator/Manufacturer scheduled maintenance development, - Fixed Wing Aircraft : Revision 2015.1.ATA-MGS-3, vol. 1 (2015).
-
(3) - SAE-JA1011 - Evaluation criteria for reliability-centered maintenance (RCM) processes, - SAE-JA1011 (2009).
-
(4) - CEI 60300-3-11 - Gestion de la sûreté de fonctionnement – Partie 3-11 : Guide d’application – Maintenance basée sur la fiabilité - (2009).
-
(5) - MOUBRAY (J.) - RCMII, reliability-centered, second edition 2.2, - Maintenance Industrial Press Inc. (1997).
-
(6) - EPRI.–EPRIGEN - Streamlined reliability centered maintenance (SRCM) implementation guidelines, TR 109795,V2,...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Nexus Global Business Solutions, 2016, PMO2000® Planned Maintenance Optimization Software [Logiciel]. Nexus Global Business Solutions, Inc. 10777 Westheimer Rd.#1100 Houston, 77042, United States.
HAUT DE PAGE
Forums de discussion sur la maintenance
http://www.maintenance.org (pages consultées le 10 mai 2016)
HAUT DE PAGE
ATA-MGS-3 - 2015 - MSG-3 : Operator/Manufacturer Scheduled Maintenance Development, Volume 1 – Fixed Wing Aircraft : Revision 2015.1
SAE-JA1011 - 2009 - Evaluation...
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