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RÉSUMÉ
Cet article présente les principes de la méthode de maintenance basée sur la fiabilité dite inversée PMO2000 ® développée par Steve Turner ( Planned Maintenance optimization) dans les années 2000. Après un rappel de ses origines, les étapes que doit suivre un programme de maintenance inversé PMO2000 ® sont décrites. Un exemple relatif à un compresseur d’air comprimé illustre ensuite cette démarche. Compte tenu des nombreuses controverses au sujet des résultats obtenus par la PMO2000 ® comparativement à la méthode originale RCM, les avantages et inconvénients y sont présentés. Enfin, une conclusion et des recommandations sont proposées pour aider le lecteur désireux d’appliquer la PMO2000 ®.
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This article presents the principles of the reverse reliability-centred maintenance developed by Steve Turner under the name PMO2000® (Planned Maintenance Optimization). After a description of the origins, the principles of PMO2000® are described. A practical case applied to an air compressor is then developed. Taking into account the wide controversy concerning the results obtained with PMO2000® compared with the classical RCM method, the advantages and disadvantages of this new approach are presented. A final conclusion includes recommendations to assist the reader in its implementation.
Auteur(s)
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Gilles ZWINGELSTEIN : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électrotechnique, d’électronique, d’informatique et d’hydraulique et des télécommunications de Toulouse (ENSEEIHT) - Docteur-Ingénieur - Docteur ès Sciences - Professeur associé des universités en retraite, Université Paris Est Créteil, France
INTRODUCTION
Cet article, qui s’adresse à des lecteurs ayant des connaissances de base sur la maintenance industrielle et sur les méthodes de maintenance basées sur la fiabilité (MBF) (RCM pour Reliability Centered Maintenance), présente la méthode développée par Steve Turner appelée également méthode inversée de maintenance basée sur la fiabilité, PMO2000® (Planned Maintenance Optimization).
Les motivations de Steve Turner pour développer une méthode inversée de RCM ou « Reverse or retroactive RCM » partent du constat que l’application de la méthode développée par Nowlan et Heap en 1978 était trop contraignante et demandait trop de temps et de ressources humaines aux yeux des exploitants. Cet article fournit intégralement les détails de la méthode PMO2000® telle qu’elle a été définie par son concepteur à partir des documents méthodologiques publiés par son auteur de 2001 à nos jours.
La première section présente les origines de la démarche résultant de la volonté de Steve Turner de mettre à la disposition des industriels une méthode simplifiée de maintenance basée sur la fiabilité permettant d’obtenir des gains substantiels de temps de développement (de l’ordre d’un facteur six). Selon Turner, les programmes de maintenance sont très proches de ceux qui auraient été obtenus avec la méthode RCM classique.
La deuxième section présente les étapes pour élaborer un programme de maintenance PMO2000® en y soulignant les points communs et différences avec la méthode RCM développée dans le cadre de la norme SAE JA 1011. Pour illustrer le contenu d’une étude de maintenance basée sur la PMO2000®, le cas d’un compresseur d’air comprimé à vis est présenté dans la troisième section. Le programme de maintenance du compresseur d’air fait l’objet de développements détaillés.
Compte tenu des nombreuses controverses formulées à l’encontre de la PMO2000® par les défenseurs de la RCM telle que défini par ses fondateurs Nowlan et Heap, la quatrième section fournit un bilan comparatif des avantages et inconvénients de la PMO2000®. La conclusion formule des recommandations pour une implantation de la PMO2000®.
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5. Conclusion
La méthode inversée de maintenance basée sur la fiabilité PMO2000® conçu par Steve Turner se caractérise par le fait que, contrairement à la méthode RCM originale, elle se base sur les procédures de maintenance déjà en place et non pas sur une analyse fonctionnelle pour déterminer les fonctions et les modes de défaillance. L’objectif principal de cette méthode est de réduire de façon très significative les temps de développement et les ressources associées. Pour atteindre cet objectif, PMO2000® préconise une procédure comprenant neuf étapes. La première étape, spécifique de cette méthode et qui lui doit le qualificatif de méthode inversée de maintenance basée sur la fiabilité, consiste à faire l’inventaire des tâches existantes de maintenance et de recenser les modes de défaillance associés. Les autres étapes sont principalement dédiées aux recherches de modes de défaillance non encore inventoriés. Ces recherches font appel aux compétences des différentes équipes connaissant les équipements (exploitants, constructeurs et personnels de maintenance). Après analyses de ces nouveaux modes de défaillance, les tâches initiales sont revues et complétées et les intervalles entre tâches sont redéfinis. Cette méthode, contrairement à la RCM, n’utilise pas d’approche fonctionnelle et de logique de décision pour la sélection des tâches de maintenance. Elle est basée sur des considérations pragmatiques où les avis et justifications apportés par les différents spécialistes ont une importance prépondérante. C’est l’une des raisons avancée par Steve Turner pour revendiquer que la méthode PMO2000® est six fois plus rapide que la RCM classique en obtenant des tâches de maintenance identiques à celle-ci. La PMO2000® « Planned Maintenance Optimization » s’assimile plus à une méthode d’optimisation de la maintenance programmée qu’à la méthode stricte et structurée de maintenance basée sur la fiabilité définie par Nowlan et Heap en 1978. C’est la raison pour laquelle la méthode de Steve Turner a fait l’objet de critiques extrêmement sévères de la part des experts John Moubray et de Narayan Vee qui considèrent que la méthode PMO2000® ne peut se revendiquer de la démarche originale RCM. Ces critiques ont conduit...
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BIBLIOGRAPHIE
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(2) - ATA-MGS-3 - MSG-3 : Operator/Manufacturer scheduled maintenance development, - Fixed Wing Aircraft : Revision 2015.1.ATA-MGS-3, vol. 1 (2015).
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(6) - EPRI.–EPRIGEN - Streamlined reliability centered maintenance (SRCM) implementation guidelines, TR 109795,V2,...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Nexus Global Business Solutions, 2016, PMO2000® Planned Maintenance Optimization Software [Logiciel]. Nexus Global Business Solutions, Inc. 10777 Westheimer Rd.#1100 Houston, 77042, United States.
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Forums de discussion sur la maintenance
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