Bibliographie & annexes
Présentation
English
RÉSUMÉ
Les principaux types d'évaporateurs utilisés dans le traitement des effluents liquides sont décrits, avec leurs avantages et inconvénients, et les diverses façon de les utiliser en économisant l'énergie. Diverses applications typiques et concernant les principaux secteurs industriels sont ensuite présentés, ainsi que leurs liens courants avec des technologies autres que l'évaporation pour compléter le traitement. Enfin des informations sont données sur les étapes d'un projet, incluant celles nécessaires à l'obtention d'un devis, et sur les différents problèmes d'exploitation que l'utilisateur peut rencontrer.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Bernard GALLICHER : Ingénieur ESCOM - Ancien directeur procédés et projets, GEA Process Engineering France, division KESTNER
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Olivier SAVEL : Ingénieur ENSIGC - Responsable procédés/projets, GEA Process Engineering France, division KESTNER
INTRODUCTION
L'évaporation tient une place importante dans le traitement des effluents liquides. Elle est utilisée essentiellement lors de la concentration des effluents industriels, car s'il est techniquement possible de produire par évaporation des condensats pouvant être utilisés comme eau potable à partir des eaux usées domestiques, cette option n'est pas économiquement valable. Dans la grande majorité des installations, l'évaporation est associée à d'autres techniques telles que : décantation, filtration, essorage, séchage, cimentation, entre autres. L'utilisation de membranes est désormais un choix courant pour la réduction de volume de nombreux effluents dont la concentration initiale est faible. Cela permet de réduire la charge de l'évaporateur et, par conséquent, les coûts d'investissement et de fonctionnement. Mais l'évaporation reste incontournable pour obtenir des solutions très concentrées et, dans certains cas, permettre la récupération de produits pouvant être commercialisés, et/ou atteindre le zéro rejet liquide.
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Données à fournir lors de l'élaboration d'un projet de concentration par évaporation
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4. Problèmes de fonctionnement
4.1 Encrassements
S'ils ne sont pas dus au produit par lui-même, la source peut avoir trois origines :
-
une isolation insuffisante, particulièrement au niveau des renforts et supports ;
-
un fini médiocre des internes : tôles et/ou soudures. Dans ces deux cas, une solution visant à résoudre le problème sera étudiée, puis mise en œuvre par la partie responsable ;
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dans le cas d'une évaporation-cristallisation, une production de fines importantes lors d'une mise en service ou changement trop brutal d'un paramètre. Dans ce cas une procédure de lavage, normale et régulière, sera appliquée. Celle-ci est normalement rédigée par le fournisseur, mais elle pourra être adaptée en fonction de l'expérience acquise sur le site.
Si les dépôts sont ceux d'un produit, généralement peu soluble, autre que celui qui est concentré et/ou cristallisé, deux cas sont possibles :
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pour le premier cas, le produit présente une solubilité inverse, ou était connu lors de la phase de spécification. Le fournisseur en a normalement pris connaissance et tenu compte dans sa conception. Il doit aussi avoir informé l'utilisateur des procédures à utiliser en pareil cas ;
-
dans un autre cas, si le fournisseur peut ne pas avoir eu connaissance de l'impureté présente, il pourra être difficile à régler sans faire des modifications. Mais le problème pourra souvent être réduit par l'adoption de procédures modifiées ou à adapter.
4.2 Pertes de capacité
Plusieurs cas sont courants :
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l'encrassement des surfaces d'échange, comme décrit ci-dessus ;
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un changement de concentration de la solution d'entrée, ou de sa composition, ou température. Dans ce cas, le fournisseur devra être contacté pour étudier l'impact et proposer des solutions ;
-
une baisse de la pression de vapeur de chauffe, particulièrement sensible pour les unités à thermocompression ;
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une augmentation du retard à l'ébullition, généralement due à un changement de composition de l'alimentation et/ou à l'accumulation d'une impureté très soluble dans l'unité....
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Problèmes de fonctionnement
BIBLIOGRAPHIE
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Filtration membranaire (OI, NF, UF, MFT). Aspects théoriques : mécanismes de transfert.
-
Filtration membranaire (OI, NF, UF, MFT). Aspects théoriques : perméabilité et sélectivité.
-
Filtration membranaire (OI, NF, UF). Présentation des membranes et modules.
-
Filtration membranaire (OI, NF, UF). Caractérisation des membranes.
-
Filtration membranaire (OI, NF, UF). Mise en œuvre et performances.
1.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs
Principaux fournisseurs d'évaporateurs pour le traitement des eaux usées :
Aquatech http://www.aquatech.com
France Evaporation http://www.evaporation.fr
Gea Process Engineering France http://www.gea-pe.fr
Gea Wiegand GmbH http://www.gea-wiegand.com
General Electric http://www.ge.com
Swenson process equipment http://www.swensontechnology.com
Veolia water, HPD http://www.hpdsystems.com
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