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1 - CRITÈRES DE CLASSEMENT

2 - ÉCHANGEURS TUBULAIRES

3 - ÉCHANGEURS À PLAQUES

4 - AUTRES TYPES D'ÉCHANGEURS

Article de référence | Réf : BE9516 v1

Autres types d'échangeurs
Échangeurs de chaleur - Description

Auteur(s) : Zoé MINVIELLE, Nadia CANEY, Patrice CLÉMENT, Philippe BANDELIER, Philippe MARTY, Jean Antoine GRUSS, Claude ROUSSEL

Relu et validé le 14 juin 2021

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RÉSUMÉ

Cet article décrit les principales technologies industrielles aboutissant à la réalisation d'un échangeur de chaleur. Les divers critères de classement des échangeurs sont technologiques, par procédé et mode de transfert de chaleur, par fonction ou par matériau constituant les parois. Un tableau donne les principaux types d'échangeurs en fonction de ces critères. Les types d'échangeurs les plus utilisés (à tubes, à plaques, etc.) sont détaillés en précisant les applications pour lesquelles ils sont les mieux adaptés.

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ABSTRACT

Heat Exchangers Technological description

Main industrial technologies to manufacture heat exchanger are described. Various criteria of classification are presented: by technology, by process or heat transfer mode, by application, by wall material. A table gives the main types of heat exchangers according to these criteria. The most used kinds of heat exchangers are detailed (Shell and tube, Plate, etc.) by specifying the applications for which they are the best suited.

Auteur(s)

INTRODUCTION

Dans les sociétés industrielles, l'échangeur de chaleur est un élément essentiel de toute politique de maîtrise de l'énergie. Une grande part (90 %) de l'énergie thermique utilisée dans les procédés industriels transite au moins une fois par un échangeur de chaleur, aussi bien dans les procédés eux-mêmes que dans les systèmes de récupération de l'énergie thermique de ces procédés. On les utilise principalement dans les secteurs de l'industrie (chimie, pétrochimie, sidérurgie, agroalimentaire, production d'énergie, etc.), du transport (automobile, aéronautique, marine), mais aussi dans le secteur résidentiel et tertiaire (chauffage, climatisation, etc.). Le choix d'un échangeur de chaleur pour une application donnée dépend de nombreux paramètres : domaine de température et de pression des fluides, propriétés physiques et agressivité de ces fluides, maintenance et encombrement. Il est évident que le fait de disposer d'un échangeur bien adapté, bien dimensionné, bien réalisé et bien utilisé permet un gain de rendement et d'énergie consommée des procédés.

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KEYWORDS

heat recovery   |   regenerator   |   heating   |   cooling   |   Process engineering   |   shell and tube heat exchanger   |   plate heat exchanger

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-be9516


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4. Autres types d'échangeurs

4.1 Échangeurs non métalliques (céramique, polymère, graphite, verre)

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4.1.1 Échangeurs en graphite

La diversité des propriétés du graphite en fait un matériau de choix pour de nombreuses industries qu'elles soient chimiques, électrochimiques, électrométallurgiques, électriques ou nucléaires. La grande inertie chimique du graphite alliée à une excellente conductivité thermique (80 à 140 W · m–1 · K–1) en fait un matériau de choix pour la construction d'échangeurs de chaleur pour les milieux ultra-corrosifs. Toutefois, le graphite, matériau poreux doit être imprégné pour être utilisé en génie chimique. Le graphite imprégné trouve sa place entre les aciers inoxydables spéciaux (par exemple, certains alliages de nickel) dont la résistance à la corrosion est assez limitée et les métaux nobles comme le tantale, le titane, le zirconium dont les prix sont sensiblement plus élevés.

Il existe différentes versions de ces échangeurs : à faisceau tubulaire, à bloc et à plaques.

HAUT DE PAGE

4.1.1.1 Échangeurs à faisceau tubulaire

Ces appareils (figure 31 a ) sont construits à partir de tubes en graphite imprégné, ajustés et scellés à l'aide d'un ciment dans deux plaques d'extrémités également en graphite imprégné. Les tubes sont contreventés par un certain nombre de chicanes disposées sur la longueur de l'appareil. Le faisceau ainsi constitué est introduit dans une enveloppe, construite généralement en acier éventuellement revêtu d'un liner polymère, à laquelle une des plaques tubulaires est fixée. En raison de la différence de dilatation de l'acier et du graphite, l'autre plaque d'extrémité doit être flottante.

L'étanchéité est assurée par un joint torique.

En faisant varier le diamètre des tubes, le nombre de tubes, leur longueur...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - CEVALLOS (J.G.), BERGLES (A.E.), BAR-COHEN (A.), RODGERS (P.), GUPTA (S.K.) -   Polymer heat exchangers – History, opportunities, and challenges.  -  Heat Transfert Engineering, 33(13), p. 1075-1093 (2012).

  • (2) - ZAHEED (L.), JACHUCK (R.J.J.) -   Review of polymer compact heat exchangers, with special emphasis on a polymer film unit.  -  Applied Thermal Engineering, 24, p. 2323-2358 (2004).

  • (3) - MEHENDALE (S.S.), JACOBI (A.M.), SHAH (R.K.) -   Fluid flow and heat transfer at micro- and meso-scales with applications to heat exchanger design.  -  Applied Mechanics Review, vol. 53, p. 175-193 (2000).

  • (4) - KANDLIKAR (S.G.), GRANDE (W.J.) -   Evolution of microchannel flow passages – Thermohydraulic performance and fabrication technology.  -  Heat Transfer Eng., 25(1), p. 3-17 (2002).

  • (5) - LIN (L.), PISANO (A.P.) -   Bubble forming on a micro line heater, micromechanical sensors, actuators and systems.  -  ASME DSC, 32, p. 147-164 (1991).

  • ...

NORMES

  • Standard of the tubular exchanger manufacturer association, 9e éd. - TEMA - 2007

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