Bibliographie & annexes
Présentation
English
Auteur(s)
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Robert BASTIER : Ingénieur des Arts et Manufactures - Directeur Central Technologie Adjoint
-
Alexandre BOCAN : Ingénieur de l’Institut Polytechnique de Bucarest
-
Bernard GILBERT : Ingénieur des Arts et Métiers
-
Alain REGNAULT : Diplômé du Conservatoire National des Arts et Métiers - Centre Technique Groupe Italcementi
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le clinker à la sortie du four rotatif a une température comprise entre 1 200 et 1 400 oC. Il doit subir un traitement thermique sous la forme d’une trempe à l’air pour des raisons de facilité de transport, de stockage, de récupération d’énergie et de qualité.
Les refroidisseurs par leur fonction d’échange permettent d’atteindre ces trois objectifs :
-
refroidir le clinker (manutention) ;
-
récupérer le maximum d’énergie thermique (rendement) ;
-
tremper le clinker (qualité).
À ce titre, le refroidisseur à clinker doit être considéré comme l’un des trois constituants importants du système thermique global de la cuisson, à savoir l’échangeur avec ou sans précalcinateur, le four rotatif et le refroidisseur.
L’article « Fours de cimenterie » fait l’objet de plusieurs fascicules :
-
BE 8 844 Ateliers de cuisson du clinker ;
-
BE 8 845 Fours rotatifs ;
-
BE 8 846 Refroidisseurs à clinker.
Les sujets ne sont pas indépendants les uns des autres.
Le lecteur devra assez souvent se reporter aux autres fascicules.
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Comparaison des refroidisseurs
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4. Refroidisseurs rotatifs
Le refroidisseur rotatif est le plus ancien système de refroidissement du clinker installé sur les fours rotatifs.
Mécaniquement simple (figure 16), il présente deux difficultés de process s’il est utilisé sur des fours de grande capacité :
-
la formation de chandelle, au niveau de la chute du clinker côté introduction ;
-
la fluctuation de la vitesse de l’air dans la zone équipée de releveurs.
Le premier de ces problèmes peut être résolu en utilisant une chute refroidie à l’eau ou en équipant la chute d’un système automatique de ringardage (nettoyage), le second problème peut être résolu en augmentant le diamètre du tube entre ses deux bandages.
Comme pour le refroidisseur à ballonnets 3, il n’y a pas d’effet de trempe dans le refroidisseur rotatif.
Le tube, dont le rapport longueur/diamètre est de l’ordre de 10 pour 1, tourne à une vitesse comprise entre 2,5 et 3,0 tr/min.
L’équipement intérieur du tube (figure 17) est composé de béton ou de briques réfractaires sur 60 % de sa longueur à partir de l’introduction puis d’écopes et de releveurs.
Les principales dimensions pour un refroidisseur rotatif sont données tableau 4.
La température du clinker à la sortie du refroidisseur rotatif est de l’ordre de 180 à 300 oC.
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Refroidisseurs rotatifs
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - TEOREANU (I.), BEILICH (E.H.), BECHERESCU (D.), REHNER (H.) - * - Instalatii Termotehnologice – Editura Tehnica Bucuresti (1979).
-
(2) - SEIDEL (G.), HUCKAUF (H.), STARK (J.) - Technologie des ciments, chaux, platre - . Septima (1980).
-
(3) - ALSOP (Ph.A.), POST (J.W.) - * - Cement plant operations handbook - International cement review (1995).
-
(4) - NIES (H.-W.) - Die Berechnung der Drehofen - - Laufringe - Zement 21-1-1942.
-
(5) - McGUIRE (W.), GALLAGHER (R.H.) - Matrix structural analysis, - New York, J. WILEY and sons, 460 p. (1979).
-
(6) - ROSENBLAD (G) - Radiale Deformation der Drehofenmäntel - - ZKG, juillet 1954.
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...
ANNEXES
Verein Deutscher Zement werke e.v., Düsseldorf.
International cement conference CEMTECH (ICR).
Institute of electrical and electronics engineers incorporated (IEEE).
International cement seminar (Rock Products).
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CLAUDIUS PETERS – BMH Division
CLE
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