Bibliographie & annexes
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English
Auteur(s)
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Robert BASTIER : Ingénieur des Arts et Manufactures - Directeur Central Technologie Adjoint
-
Alexandre BOCAN : Ingénieur de l’Institut Polytechnique de Bucarest
-
Bernard GILBERT : Ingénieur des Arts et Métiers
-
Alain REGNAULT : Diplômé du Conservatoire National des Arts et Métiers - Centre Technique Groupe Italcementi
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le clinker à la sortie du four rotatif a une température comprise entre 1 200 et 1 400 oC. Il doit subir un traitement thermique sous la forme d’une trempe à l’air pour des raisons de facilité de transport, de stockage, de récupération d’énergie et de qualité.
Les refroidisseurs par leur fonction d’échange permettent d’atteindre ces trois objectifs :
-
refroidir le clinker (manutention) ;
-
récupérer le maximum d’énergie thermique (rendement) ;
-
tremper le clinker (qualité).
À ce titre, le refroidisseur à clinker doit être considéré comme l’un des trois constituants importants du système thermique global de la cuisson, à savoir l’échangeur avec ou sans précalcinateur, le four rotatif et le refroidisseur.
L’article « Fours de cimenterie » fait l’objet de plusieurs fascicules :
-
BE 8 844 Ateliers de cuisson du clinker ;
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BE 8 845 Fours rotatifs ;
-
BE 8 846 Refroidisseurs à clinker.
Les sujets ne sont pas indépendants les uns des autres.
Le lecteur devra assez souvent se reporter aux autres fascicules.
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5. Comparaison des refroidisseurs
Pour les trois types de refroidisseurs (à grilles, à ballonnets et rotatif), le tableau 5 récapitule les éléments de comparaison en termes de :
-
conditions d’exploitation ;
-
coûts d’exploitation ;
-
process ;
-
coût d’investissement.
-
Pour ce qui concerne les coûts de maintenance, les fourchettes indiquées sont très étendues. En effet, pour le refroidisseur à grilles, selon qu’il est de conception ancienne, ou récente, avec plaques « caisson », les coûts directs peuvent varier du simple au double, les coûts indirects (liés au manque de fiabilité) peuvent également être très dispersés.
-
Pour le refroidisseur à ballonnets, les conditions d’exploitation ont une grande importance ; un refroidisseur à ballonnets surchargé (de 15 à 20 %) au-delà de sa capacité nominale verra sa fiabilité très réduite et pourra avoir des coûts directs et indirects de maintenance élevés.
Il apparaît, au terme d’une étude de refroidisseur, de capacité de 2 000 t/j, que le coût d’investissement d’un refroidisseur à grilles (parts mécaniques, électriques, réfractaires et génie civil) était, en 1998, de l’ordre de 30 MFF alors que le coût d’investissement d’un refroidisseur à ballonnets était d’environ 18 MFF.
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Comparaison des refroidisseurs
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - TEOREANU (I.), BEILICH (E.H.), BECHERESCU (D.), REHNER (H.) - * - Instalatii Termotehnologice – Editura Tehnica Bucuresti (1979).
-
(2) - SEIDEL (G.), HUCKAUF (H.), STARK (J.) - Technologie des ciments, chaux, platre - . Septima (1980).
-
(3) - ALSOP (Ph.A.), POST (J.W.) - * - Cement plant operations handbook - International cement review (1995).
-
(4) - NIES (H.-W.) - Die Berechnung der Drehofen - - Laufringe - Zement 21-1-1942.
-
(5) - McGUIRE (W.), GALLAGHER (R.H.) - Matrix structural analysis, - New York, J. WILEY and sons, 460 p. (1979).
-
(6) - ROSENBLAD (G) - Radiale Deformation der Drehofenmäntel - - ZKG, juillet 1954.
-
...
ANNEXES
Verein Deutscher Zement werke e.v., Düsseldorf.
International cement conference CEMTECH (ICR).
Institute of electrical and electronics engineers incorporated (IEEE).
International cement seminar (Rock Products).
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ACT-PASEC
CLAUDIUS PETERS – BMH Division
CLE
FCB
FLS Smidth
FULLER
HITACHI
IHI
IKN
KHD
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NIHON
ONODA
POLYSIUS
PREROV
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