Refroidisseurs à grilles
Fours de cimenterie - Refroidisseurs à clinker

2.1 Technologie

Le refroidissement s’effectuant selon le principe d’un échangeur à courants croisés, le refroidisseur à grilles est constitué de deux enceintes séparées horizontalement par un ou plusieurs plans de grilles.

Le corps du refroidisseur au-dessus des plans de grilles est entièrement protégé par un revêtement réfractaire. Des ventilateurs extérieurs alimentent les caissons situés en dessous de la grille ; l’air de refroidissement est alors réparti et insufflé à travers les plaques de grilles.

• Le dimensionnement du refroidisseur est fonction de la capacité de production du four actuelle ou envisagée dans le futur. En une dizaine d’années, la charge spécifique (production du four rapportée à la surface du refroidisseur) est passée de 35 à 60 t/j · m². Cette évolution, liée à l’augmentation de la couche de clinker admissible (800 mm environ) sur le plan de grilles, a été facilitée par une conception nouvelle des plaques 2.2 constituant le plan de grilles. De même, le soufflage massique, qui était, il y a 10 ans, de 2,80 Nm³/kg de clinker, est actuellement proposé à 1,80 Nm³/kg de clinker, voire 1,4 Nm³/de clinker. Le refroidisseur pendulaire équipé de nouvelles plaques permet d’atteindre ce ratio.

  Nota :

  on rappelle que 1 Nm³ est une unité non normalisée, mais couramment usitée ; il s’agit d’un volume de 1 m³ dans les conditions normales de température et de pression.

  Afin de répondre à l’accroissement de capacité de production des fours, aux exigences en matière d’efficacité, de fiabilité et de réduction des coûts, les fabricants ont fait varier plusieurs des éléments constitutifs des refroidisseurs.

• Le mode de supportage du plan de grille conduit à distinguer deux familles de refroidisseurs : les pendulaires et les conventionnels.

  • Les refroidisseurs pendulaires, apparus en 1989, sont à plan de grilles incliné et commande unique avec concasseur à la sortie du refroidisseur (figure 2). Ils...