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1 - PRÉAMBULE

2 - MORPHOLOGIE DES BANCHES

3 - CONTRAINTES PROPRES À L’OUVRAGE ET À L’EXÉCUTION

4 - COFFRAGE DE POTEAUX –UTILISATION DE COFFRAGES OUTILS

5 - TRANSPORT ET MANUTENTION DU MATÉRIEL DE COFFRAGE POUR PORTEURS VERTICAUX

6 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : TBA521 v2

Morphologie des banches
Coffrage d’éléments verticaux

Auteur(s) : Pierre SERIN

Date de publication : 10 août 2023

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RÉSUMÉ

Le coffrage est devenu un point clé de la construction dès lors que l’on a eu besoin de « mouler » un produit pâteux. Il a pris une importance capitale avec la découverte du ciment artificiel et la création d’éléments porteurs verticaux classés en coffrage bois, coffrage pour petits panneaux, puis coffrage de hauteur d’étage, et voile de grande hauteur. Tous ces éléments utilisent des banches toujours liées à l’ouvrage à exécuter. Les grands problèmes à résoudre sont la résistance à la poussée du béton, la stabilisation, et le rendu de la peau apparente. Ces coffrages ont permis une préfabrication tridimensionnelle, et maintenant une construction hors site diminuant tous les aléas du chantier. Les coffrages seront plus souvent élaborés en usine que sur les chantiers.

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Auteur(s)

INTRODUCTION

Les coffrages outils sont des coffrages préfabriqués, en général de grandes dimensions, capables de nombreux réemplois, transportables sur d’autres chantiers, et s’adaptant à l’ouvrage à réaliser par leurs formes et leurs dimensions.

Cette famille de coffrages compte les coffrages traditionnels en bois, les coffrages manuportables assemblables en petits panneaux, en bois ou métal, les coffrages de hauteur d’étage en général métalliques, les coffrages de grande hauteur, toujours métalliques, et les coffrages grimpants et glissants.

Outre les caractéristiques fonctionnelles et les exigences communes à tous les coffrages, notamment celles portant sur la sécurité, les coffrages outils présentent des particularités d’assemblage et de réglages des panneaux coffrants appelés « banches », qui influent grandement sur la qualité finale de l’ouvrage et qui nécessitent précision, rapidité, contrôles et mises à niveau. La mise en œuvre de ces coffrages est donc délicate. Il en est de même de leur stabilisation au vent lors des phases de travail ; cette stabilité peut être effectuée par ancrage, accrochage ou une manutention en vis-à-vis. Suivant les types de réalisation (escaliers, angles, saillies, voiles courbes), les impératifs et les contrôles sont différents. Ces coffrages qui doivent toujours avoir un bon rendu nécessitent beaucoup de temps pour la mise en œuvre.

Le choix du matériel de coffrage est bien sûr fonction des plans établis par le bureau d’études, à partir des plans du maître d’œuvre, mais également des moyens de levage prévus et des conditions d’accès du chantier, afin de pouvoir respecter les consignes liées à la manutention : mise en place, calage, décoffrage (pas toujours aisé) de ces coffrages outils.

Connaître les caractéristiques des banches de génie civil est un préalable à la mise en œuvre efficace et sûre de ces équipements sur les chantiers. Le passage en revue des produits disponibles sur le marché, des principaux risques associés et des moyens de prévention apportés par les fabricants sont des étapes nécessaires.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-tba521


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2. Morphologie des banches

2.1 Structure et équipement des banches – Impératifs

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2.1.1 Exigences

Il convient de distinguer :

  • les exigences correspondant à la réalisation de l’ouvrage ;

  • les exigences en équipement des banches ;

  • les exigences de facilité de transport, montage et mise en œuvre.

Le coffrage est conçu de manière à associer un support à un moule dans lequel le béton sera coulé.

HAUT DE PAGE

2.1.2 Caractéristiques du support

Le support assure l’ensemble des servitudes du coffrage, c’est-à-dire :

  • la stabilité et les réglages ;

  • le poste de travail avec sa plateforme de bétonnage et son garde-corps ;

  • les accès au poste de travail (échelles, crinoline…).

Chaque constructeur élabore une conception particulière ; ainsi, les différents organes constituant le support peuvent être inséparables de la structure même du moule ou surajoutés. Mais si ces différents éléments constitutifs du support sont en général métalliques, le moule peut être en métal ou en construction mixte, voire en plastique.

Il est mixte ou en métal si le nombre de réemplois est important. La peau peut être en plastique pour obtenir un aspect de parement particulier. La peau est le négatif de ce que l’on veut obtenir.

HAUT DE PAGE

2.1.3 Tolérances de fabrication et géométriques

Il faut connaître les tolérances de fabrication qui correspondent au type de parement tel qu’il est défini dans le CCPT (cahier des charges et prescriptions techniques).

On rappelle qu’il faut distinguer les tolérances d’ordre géométrique de celles d’ordre esthétique.

...

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