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En anglaisRÉSUMÉ
Le coffrage est devenu un point clé de la construction dès lors que l’on a eu besoin de « mouler » un produit pâteux. Il a pris une importance capitale avec la découverte du ciment artificiel et la création d’éléments porteurs verticaux classés en coffrage bois, coffrage pour petits panneaux, puis coffrage de hauteur d’étage, et voile de grande hauteur. Tous ces éléments utilisent des banches toujours liées à l’ouvrage à exécuter. Les grands problèmes à résoudre sont la résistance à la poussée du béton, la stabilisation, et le rendu de la peau apparente. Ces coffrages ont permis une préfabrication tridimensionnelle, et maintenant une construction hors site diminuant tous les aléas du chantier. Les coffrages seront plus souvent élaborés en usine que sur les chantiers.
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Pierre SERIN : Ingénieur enseignant
INTRODUCTION
Les coffrages outils sont des coffrages préfabriqués, en général de grandes dimensions, capables de nombreux réemplois, transportables sur d’autres chantiers, et s’adaptant à l’ouvrage à réaliser par leurs formes et leurs dimensions.
Cette famille de coffrages compte les coffrages traditionnels en bois, les coffrages manuportables assemblables en petits panneaux, en bois ou métal, les coffrages de hauteur d’étage en général métalliques, les coffrages de grande hauteur, toujours métalliques, et les coffrages grimpants et glissants.
Outre les caractéristiques fonctionnelles et les exigences communes à tous les coffrages, notamment celles portant sur la sécurité, les coffrages outils présentent des particularités d’assemblage et de réglages des panneaux coffrants appelés « banches », qui influent grandement sur la qualité finale de l’ouvrage et qui nécessitent précision, rapidité, contrôles et mises à niveau. La mise en œuvre de ces coffrages est donc délicate. Il en est de même de leur stabilisation au vent lors des phases de travail ; cette stabilité peut être effectuée par ancrage, accrochage ou une manutention en vis-à-vis. Suivant les types de réalisation (escaliers, angles, saillies, voiles courbes), les impératifs et les contrôles sont différents. Ces coffrages qui doivent toujours avoir un bon rendu nécessitent beaucoup de temps pour la mise en œuvre.
Le choix du matériel de coffrage est bien sûr fonction des plans établis par le bureau d’études, à partir des plans du maître d’œuvre, mais également des moyens de levage prévus et des conditions d’accès du chantier, afin de pouvoir respecter les consignes liées à la manutention : mise en place, calage, décoffrage (pas toujours aisé) de ces coffrages outils.
Connaître les caractéristiques des banches de génie civil est un préalable à la mise en œuvre efficace et sûre de ces équipements sur les chantiers. Le passage en revue des produits disponibles sur le marché, des principaux risques associés et des moyens de prévention apportés par les fabricants sont des étapes nécessaires.
MOTS-CLÉS
KEYWORDS
transport | Formwork | Vertical load-bearing | Wall panels | Stabilization
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4. Coffrage de poteaux –Utilisation de coffrages outils
4.1 Coffrages avec cadres
Les coffrages de poteaux peuvent être réalisés avec avantage à partir de poutrelles en bois et de cadres métalliques qui assurent la rigidité des angles et permettent d’équilibrer les poussées du béton (figure 49).
Les formes rectangulaires sont facilement obtenues et les dimensions respectées grâce à des blocages par coins. Les peaux de coffrage sont fixées sur le talon des poutrelles.
Le montage est rapide et permet une modulation en largeur et en hauteur. Les sections de poteaux peuvent ainsi augmenter graduellement de 15 à 60 cm de côté grâce à des pièces en recouvrement. En hauteur, la variation est de 30 en 30 cm et des hauteurs de l’ordre de 8 m peuvent être obtenues.
Lorsque la forme est quelconque, il convient de réaliser un coffrage complet comportant des gabarits en contreplaqué et une peau et que l’on insère dans une boîte rectangulaire. Cet ensemble est alors disposé en lieu et place du coffrage de forme rectangulaire usuel.
HAUT DE PAGE4.2 Coffrages en carton
Ces coffrages (figures 50 et 51) sont particulièrement adaptés aux formes circulaires (tableau 3), mais ils peuvent être également utilisés pour les formes carrées (tableau 4) et rectangulaires (tableau 5).
Les tubes sont fabriqués en carton et peuvent être livrés jusqu’à des longueurs de 10 m.
Ce matériau présente l’avantage d’obtenir une bonne résistance pour une épaisseur assez réduite : pour un diamètre de 300 mm, l’épaisseur n’est que de 4,6 mm et le poids au ml de l’ordre de 3,3 kg. Les tubes ont donc un faible poids et les diamètres courants peuvent être manutentionnés sans grue. En revanche, pour les diamètres au-delà de 600 mm et des hauteurs importantes, l’engin de levage s’avère indispensable.
Le matériau...
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