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RÉSUMÉ
L’association de la maintenance et de la qualité implique une vision de qualité à travers chacun des processus (majeurs, supports, amélioration continue) de cette activité, sans perdre de vue la norme ISO 9000, les quatre absolus de Crosby, et la démarche Six Sigma. Ces trois démarches sont successivement abordées afin d’en dégager les points relatifs à la maintenance. Cet article déroule également la mise en place des outils à disposition pour conduire cette réflexion, notamment la cartographie des processus et la mesure de la performance, qui permettent d’identifier clairement où disposer les indicateurs qu’ils soient d’activités ou de résultats.
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Jean-Paul SOURIS : Consultant en maintenance et 6 Sigma
INTRODUCTION
Associer la maintenance et la qualité, qui sont complémentaires, nécessite d'avoir plusieurs visions :
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celle de la qualité de la prestation à travers tous les processus de la maintenance (majeurs, supports, amélioration continue) ;
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celle de la certification ISO 9000 ;
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celle des absolus de Crosby (§ 5) ;
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celle de 6 Sigma (§ 6).
Toutes les activités de la fonction maintenance se répartissent en processus majeurs, support et amélioration continue. Chaque processus a un client qu'il faut satisfaire.
Par exemple les processus majeurs : correctif et préventif, ont pour objectif de maintenir la disponibilité des installations et équipements du client pour continuer à assurer la production, selon le taux de rendement synthétique qui intègre la disponibilité opérationnelle et la qualité des produits.
La fonction maintenance a d'autant plus d'importance qu'il y a un couplage fort entre la qualité du moyen de production et la qualité des produits. Dans le domaine de la mécanique, le manque de capabilité d'une machine d'usinage (Cp et Cpk), conséquence d'un vieillissement mal maîtrisé, peut entraîner la production de pièces non conformes, ce qui est moins vrai pour des installations de manutention qui n'apportent aucune valeur ajoutée au produit.
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Conclusion6. Six Sigma en maintenance
La maintenance se décrivant complètement sous forme de processus et la démarche 6 Sigma s'appuyant sur la cartographie des processus, cette dernière peut s'appliquer sans problèmes, de nombreux exemples sont là pour le prouver.
6.1 Évolutions de la maintenance
La maintenance n'a évolué depuis plusieurs dizaines d'années que grâce à cinq axes :
-
L'évolution des organisations et de la répartition des responsabilités par la TPM.
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L'optimisation des méthodes d'élaboration et d'optimisation du plan de maintenance par la MBF.
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L'évolution technologique des outils d'investigation non destructifs (vibration, infrarouge, huile, mesures d'épaisseur...).
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L'application de méthodes pratiques de résolution de problèmes.
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L'apparition d'outils d'aides à la décision sur la gestion du patrimoine (Asset Management).
TPM : Total Productive Maintenance
MBF : Maintenance Basée sur la Fiabilité
Pourtant, malgré cela, le résultat n'est encore pas au rendez-vous..., comme le montrent les résultats des TRS des entreprises, plus ou moins bien calculé d'ailleurs.
TRS : Taux de Rendement Synthétique
Les indicateurs de maintenance font souvent référence à des indicateurs basés sur des moyennes, MTBF, MTTR où la variabilité n'est pas calculée donc présente.
MTBF : Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement
MTTR : Moyenne des Temps Totaux de Réparation
Dans l'approche 6 Sigma on sait qu'une valeur moyenne sans écart-type ne veux pas dire grand chose.
Une solution émerge pour être une méthode d'amélioration efficace de la maintenance, c'est l'application des concepts 6 Sigma aux processus de maintenance.
HAUT DE PAGE6.2 Mise en œuvre de la démarche
L'application de 6 Sigma en maintenance se réalise selon les étapes du DMAAC classique :
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Définition du problème à traiter.
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Mesure de l'état des lieux.
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Analyse des variables influentes.
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Amélioration par le choix de solutions.
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Contrôle...
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Six Sigma en maintenance
ANNEXES
• Qualité Références
• Maintenance et Entreprise
• ISO Management International
• Véhicules News
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