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Lire l’articleINTRODUCTION
Les brumisateurs de fines gouttelettes ont investi les étalages de fruits et de légumes dans les hypermarchés et les terrasses parisiennes les jours de forte canicule. Aujourd'hui, la technique de brumisation s'étend aux condenseurs à air des installations frigorifiques afin d'améliorer leur efficacité énergétique. À la clé, des économies d'énergie et une réduction des émissions de gaz à effet de serre...
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- Version courante de avr. 2015 par Mohammed YOUBI-IDRISSI, François TRINQUET
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3. Performances d'un condenseur à air brumisé : analyse qualitative
Comme nous l'avons mentionné plus haut, la brumisation permet d'avoir un air saturé (voire sursaturé) en humidité. Il en résulte une baisse de la température de l'air qui passe d'une température sèche à une température humide. L'écart entre ces deux températures est l'un des principaux leviers du gain énergétique escompté. Régie par les propriétés de l'air humide, la quantité d'eau minimale permettant d'avoir un écart de température maximal (A à B ou A′ à B′) peut être identifiée sur un diagramme de l'air humide (figure 3).
La figure 3 montre également que l'écart entre une température sèche donnée et sa température humide est d'autant plus élevé que l'air est initialement sec. Ainsi, la technique de brumisation appliquée aux condenseurs à air sera davantage efficace dans des climats chauds et secs.
L'abaissement de la température de l'air dû à la brumisation affecterait directement la température de condensation qui devrait baisser également. Il en résulte une baisse du taux de compression dans le cycle frigorifique, une diminution de la température de refoulement, une amélioration du rendement du compresseur, une augmentation de la puissance calorifique du condenseur et du coefficient de performance de tout le système frigorifique (figure 4).
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