Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Le gaz naturel permet de répondre à l'accroissement de la demande énergétique mondiale, tout en répondant aux besoins de respect de l'environnement, d'où un marché mondial en croissance. La disparité des sources induit des compositions variables et la nécessité de développer des technologies adaptées. Après une présentation du marché du gaz naturel et des objectifs du traitement, cet article décrit l'ensemble des étapes de séparation et de purification du gaz et les différentes technologies existantes: séparation des hydrocarbures liquides, désacidification, déshydratation et séparation des hydrocarbures liquides valorisables. Sont également introduites brièvement les étapes de traitement du gaz acide issu de l'étape de désacidification (chaîne de production du soufre).
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Julia MAGNÉ-DRISCH : Ingénieur de l'École supérieure de chimie organique et minérale (ESCOM) - Docteur en chimie – sciences pétrolières de l'Université Pierre et Marie Curie (Paris VI), France - Chef du département Séparation - Chef de projet Traitement de gaz IFP Énergies nouvelles
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Sébastien GONNARD : Ingénieur de l'École supérieure de chimie physique électronique de LYON (ESCPE), France - Ingénieur recherche, conception et modélisation de procédés IFP Énergies nouvelles
INTRODUCTION
Le gaz naturel est une énergie d'utilisation souple, offrant des réserves abondantes et émettant moins de CO2 que le pétrole pour une même quantité d'énergie dégagée. À ce titre, il joue un rôle important dans la transition énergétique en attendant le déploiement de nouvelles énergies à contenu moindre en carbone. Le gaz naturel permet d'aider à répondre à l'accroissement de la demande énergétique mondiale, tout en répondant aux besoins de respect de l'environnement.
Le marché du gaz naturel est en croissance, avec une prévision d'une augmentation de la demande en gaz de 1,6 % pour le gaz naturel et de 3 % pour le gaz naturel liquéfié. Afin de répondre à cette demande, à un horizon 2035, les capacités de traitement à installer constituent un enjeu majeur pour les opérateurs gaziers et pour les fournisseurs de technologies.
La chaîne de traitement du gaz naturel, depuis la tête de puits jusqu'à une utilisation commerciale, comporte plusieurs étapes successives qui vont dépendre de la nature du gaz (composition H2S, CO2 , COS, mercaptans, hydrocarbures lourds, aromatiques…), des conditions de disponibilité (température, pression, débit), de l'application visée (gaz naturel liquéfié ou non) et des spécifications imposées, du fait de l'application visée mais aussi variables selon les pays. Le choix des technologies est donc dépendant de critères techniques mais aussi de critères économiques.
L'objectif de la chaîne de traitement du gaz est de :
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désacidifier le gaz brut (élimination du CO2 et de l'H2S) afin de répondre aux spécifications requises pour une utilisation, mais aussi afin de pouvoir transporter le gaz ou le liquéfier ;
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éliminer les composés soufrés tels que les mercaptans, le sulfure de carbonyle (COS) ou le disulfure de carbone (CS2) qui sont présents en faibles teneurs mais contribuent à la teneur en soufre total dans le gaz ;
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déshydrater le gaz ;
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dégasoliner le gaz traité afin de récupérer les hydrocarbures liquides valorisables ;
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traiter le gaz acide issu de l'étape de désacidification par une chaîne de production du soufre permettant de minimiser les rejets de gaz soufrés à l'atmosphère (H2S, SO2).
Cet article présente une revue des technologies existantes pour réaliser les différentes étapes nécessaires dans la chaîne de traitement du gaz naturel. Les procédés de liquéfaction ne sont pas abordés dans ce dossier.
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MOTS-CLÉS
absorption adsoption Tamis moléculaire Traitement du gaz naturel Soufre Désacidification Déshydratation Dégasolinage
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Traitement des gaz de queue
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6. Production du soufre
Les unités de récupération de soufre (SRU) sont des étapes essentielles de la plupart des installations de traitement de gaz, car dans la plupart des pays, la loi impose de réduire au minimum les émissions de dioxyde de soufre et autres composés soufrés. La figure 38 illustre un exemple d'arrangement de chaîne soufre.
Avant 1957, 80 % de la demande de soufre du monde a été couverte par l'exploitation des gisements miniers. Aujourd'hui, plus de 85 % de la production provient de la récupération du soufre au cours des opérations de traitement d'hydrocarbures dont la grande majorité est récupérée par des procédés de type CLAUS, qui permet de transformer l'H2S en soufre élémentaire, produit facilement stockable et valorisable. Si le principe du procédé reste très similaire à celui proposé en 1938 par I.G. Farbenindustrie , il existe de multiples configurations du procédé CLAUS qui diffèrent entre elles notamment dans l'intégration thermique du procédé.
6.1 Procédé et réaction de Claus
Ce procédé est divisé en deux étapes, une thermique et une catalytique.
– L'étape thermique a lieu dans le four à très haute température (1 000 à 1 200 °C) en présence d'oxygène [réaction (24) et (25)]. Les taux de conversion de cette première étape sont généralement compris entre 50 et 70 %.
– L'étape catalytique intègre trois sous-étapes. Le réchauffeur permet d'empêcher la condensation du soufre liquide dans le réacteur catalytique afin d'éviter que du liquide remplisse les pores et ainsi bloque les sites actifs du catalyseur. Ainsi réchauffés, l'H2S et le SO2 réagissent sur un catalyseur dans le réacteur catalytique [réaction (25)]. L'étape...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - Natural gas in the world. - Cedigaz (2014).
-
(2) - Underground gas storage in the world. - Cedigaz (2013).
-
(3) - POLASEK (J.C.), JERRY (A.), BULLIN - Design and optimization of integrated amine sweetening, claus sulfur and tail gas cleanup units by computer simulation. - Bryan Research and Engineering, Inc., Technical Papers (2006).
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(4) - BERGEL (M.), TIERNO (I.) - Sweetening technologies – A look at the whole picture. - World Gas Conference, p. 2215-2231 (2009).
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(5) - RAYNAL (L.), GOMEZ (A.), CAILLAT (B.), HAROUN (Y.) - CO2 capture cost reduction : use of a multiscale simulations strategy for a multiscale issue. - Oil and Gas Sci. and Tech., 68(6), p. 1093-1108 (2013).
-
(6) - RAYNAL (L.), BOUILLON (P.-A.), GOMEZ (A.), BROUTIN (P.) - From MEA to demixing solvents and future...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
CEDIGAZ http://www.cedigaz.org
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Arrêté du 27/06/90, JO n° 191 du 19 août 1990
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CLAUS C.F., British Patent n° 5958
HAUT DE PAGE4.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)
AXENS ...
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