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Article

1 - OPÉRATIONS DE MÉLANGE

2 - DÉFINITION D’UN SYSTÈME D’AGITATION

3 - PARAMÈTRES GLOBAUX D’UN SYSTÈME D’AGITATION

4 - PARAMÈTRES LOCAUX D’UN SYSTÈME D’AGITATION

5 - EXEMPLES DE CALCULS POUR DES SYSTÈMES D’AGITATION

6 - CHOIX DU MATÉRIEL D’AGITATION

7 - EXTRAPOLATION DU PILOTE À L’ÉCHELLE INDUSTRIELLE

8 - CONCLUSION

9 - SIGLES, NOTATIONS ET SYMBOLES

Article de référence | Réf : J3800 v2

Opérations de mélange
Agitation. Mélange - Concepts théoriques de base

Auteur(s) : Michel ROUSTAN, Alain LINÉ, Jean-Claude PHARAMOND

Relu et validé le 19 nov. 2024

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RÉSUMÉ

Cet article présente les concepts théoriques de base de l’opération unitaire agitation-mélange. Il décrit les opérations d’agitation-mélange mettant en œuvre une ou plusieurs phases au sein d’une cuve d’agitation équipée d’un agitateur et présente tous les paramètres globaux d’un système d’agitation. Les potentialités d’application de la mécanique des fluides numérique permettent d’acquérir des données locales telles que les champs de vitesse et de turbulence. Des exemples de calcul des diverses grandeurs d’un système d’agitation illustrent les divers concepts théoriques et montrent la complexité de l’extrapolation des résultats obtenus sur une unité pilote vers une unité industrielle.

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ABSTRACT

Mixing - Theoretical basic concepts

This article presents the basic theoretical concepts of the agitation-mixing unit operation. It describes the agitation-mixing operations implementing one or more phases within an agitation tank equiped with an agitator and presents all the global parameters of an agitation system. The application potential of computational fluid dynamics makes it possible to acquire local data such as velocity and turbulence fields. Examples of calculation of the various quantities of a stirring system illustrate the various theoretical concepts and show the complexity of extrapolating results obtained on a pilot unit to an industrial unit.

Auteur(s)

  • Michel ROUSTAN : Ingénieur INSA (Institut national des sciences appliquées de Toulouse) - Professeur émérite de génie des procédés INSA Toulouse - TBI Toulouse Biotechnology Institute Bio & Chemical Engineering, CNRS, INRAe, INSA

  • Alain LINÉ : Ingénieur INP-ENSEEIHT (Institut national polytechnique de Toulouse) - Professeur de mécanique des fluides, département GP3E, INSA Toulouse - TBI Toulouse Biotechnology Institute Bio & Chemical Engineering, CNRS, INRAe, INSA

  • Jean-Claude PHARAMOND : A collaboré à la rédaction de la première version de l’article.

INTRODUCTION

Les techniques d’agitation, qui ont longtemps été considérées comme un art, s’appuient maintenant sur des considérations tant théoriques qu’expérimentales, qui permettent une approche scientifique des problèmes posés. Des progrès énormes ont en effet pu être réalisés grâce, d’une part, à l’accumulation de données sur le fonctionnement d’unités industrielles et, d’autre part, à l’effort de recherche important accompli par quelques sociétés et laboratoires universitaires spécialisés dans le domaine de l’agitation et du mélange.

D’une façon très générale, la détermination d’une unité d’agitation consiste soit à sélectionner l’appareil adapté à un nouveau procédé, soit à extrapoler (ou interpoler) les résultats obtenus avec un appareil donné dans le cadre d’une fabrication existante.

Les potentialités des nouveaux moyens expérimentaux et numériques permettent de développer une approche locale qui complète l’approche globale classique du fonctionnement des cuves agitées.

L’analyse locale du fonctionnement d’une cuve agitée donne accès aux distributions spatiale et temporelle de la vitesse et de la turbulence. Cette information peut aider à comprendre et à contrôler le mélange dans la cuve agitée et peut conduire à optimiser son fonctionnement dans différentes conditions.

Dans tous les cas, une bonne connaissance du procédé est indispensable pour permettre le choix le plus favorable à l’accomplissement de ce procédé, notamment sur le plan économique.

L’objectif de l’article est de fournir à l’utilisateur ou au concepteur les concepts théoriques de base et les outils nécessaires pour dimensionner ou optimiser un système d’agitation devant réaliser une opération de mélange donnée. Le § 1 décrit les opérations d’agitation-mélange mettant en œuvre une ou plusieurs phases au sein d’une cuve d’agitation équipée d’un agitateur. Le § 2 définit ce qu’est un système d’agitation, à savoir le couple cuve-agitateur. Dans le § 3 sont définis tous les paramètres globaux d’un système d’agitation : puissance dissipée, débit de pompage et de circulation, hauteur théorique de l’agitateur, taux de cisaillement, gradient de vitesse. Les potentialités d’application de la mécanique des fluides numérique (§ 4) permettent d’acquérir des données locales telles que les champs de vitesse et de turbulence. Dans le § 5, sont présentés des exemples de calcul des diverses grandeurs d’un système d’agitation. Une démarche pour le choix du matériel d’agitation bien adapté à l’opération à réaliser est présentée dans le § 6. Le § 7 montre la complexité de l’extrapolation de résultats obtenus sur une unité pilote vers une unité industrielle.

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KEYWORDS

mixing   |   Mixing   |   multiphase reactor   |   computational fluid dynamics

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-j3800


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1. Opérations de mélange

En mettant à part les mélanges gaz-gaz, solide-solide et solide-gaz (lits fluidisés), on peut regrouper les opérations de mélange en quatre grandes classes d’application. Chacune peut se caractériser par son aspect physique ou chimique. Il est bien évident qu’un problème donné se rapportera rarement à une caractéristique unique, mais plutôt à un ensemble de caractéristiques et il conviendra donc d’identifier clairement les étapes limitantes du procédé (tableau 1).

1.1 Mélanges liquide-solide

Il s’agit là de l’une des applications les plus courantes de l’agitation : lixiviations, polymérisations, fermentations, réactions en présence de catalyseur, dissolutions, stockages de pulpes ou de pâtes, etc. Le rôle de l’agitateur consiste à créer une vitesse ascendante du fluide porteur supérieure à la vitesse de chute des particules, dans certains cas le problème peut être inversé et l’on doit alors introduire dans le liquide des solides qui tendent à flotter.

HAUT DE PAGE

1.1.1 Aspect physique

Les paramètres importants à prendre en compte sont de deux types : les données initiales et la définition du résultat à obtenir.

HAUT DE PAGE

1.1.1.1 Données initiales

Ce sont celles qui permettent d’évaluer les caractéristiques de sédimentation des solides dans le liquide. À défaut de mesure en laboratoire de la vitesse de sédimentation, pour déterminer la vitesse de chute des particules, il est donc nécessaire de connaître :

  • la masse volumique du liquide ;

  • la masse volumique du solide ;

  • le diamètre équivalent des particules et la répartition granulométrique ;

  • le pourcentage total des solides (en masse).

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - RUSHTON (J.H.), COSTICH (E.W.), EVERETT (H.J.) -   Power characteristics of mixing impellers  -  (Part. 2). Chem. Eng. Progress, 46, no 9, p. 467-476 (1950).

  • (2) - HOLLAND (F.A.), CHAPMAN (F.S.) -   Liquid mixing and processing in stirred tanks.  -  Reinhold Publ. Corp. (1966).

  • (3) - UHL (V.), GRAY (J.) -   Mixing : theory and practice.  -  Academic Press (1967).

  • (4) - NAGATA (S.) -   Mixing principles and applications.  -  John Wiley (1975).

  • (5) - KOLMOGOROV (A. N.) -   The Local Structure of Turbulence in Incompressible Viscous Fluid for Very Large Reynolds Numbers.  -  Proceedings : Mathematical and Physical Sciences, Vol. 434, no 1890, Turbulence and Stochastic Process : Kolmogorov's Ideas 50 Years On, p. 9-13 (Jul. 8, 1991).

  • (6) - SCHWARTZBERG (H.G.), TREYBAL (R.E.) -   Fluid...

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