Présentation

Article

1 - SITUER LE LIQUIDE ALIMENTAIRE PARMI LES AUTRES LIQUIDES ET ALIMENTS

2 - EMBALLAGES, CONDITIONNEMENT ET HYGIÈNE ALIMENTAIRE

3 - EMBALLAGE PRIMAIRE : CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES ET UTILISATION

  • 3.1 - Emballage et inviolabilité
  • 3.2 - Matériaux constitutifs des emballages primaires
  • 3.3 - Définitions particulières relatives aux emballages primaires
  • 3.4 - Volumes des emballages primaires utilisés en conditionnement des liquides alimentaires

4 - PRINCIPAUX EMBALLAGES SECONDAIRES

  • 4.1 - Carton et emballage en carton
  • 4.2 - Packs
  • 4.3 - Casier à bouteilles
  • 4.4 - Fardeau en film plastique

5 - EMBALLAGE TERTIAIRE : PALETTE MANUTENTION/ STOCKAGE. CARACTÉRISTIQUES ET UTILISATION

6 - CARACTÉRISTIQUES DES LIQUIDES ALIMENTAIRES À CONSIDÉRER LORS DU CONDITIONNEMENT

  • 6.1 - Liquides alimentaires et gaz dissous
  • 6.2 - Maîtrise des gaz dissous. Carbonatation, dégazage et désoxygénation
  • 6.3 - Lois régissant la dissolution des gaz dans les liquides
  • 6.4 - Dégazage et désoxygénation des liquides alimentaires

7 - OXYDATION DES LIQUIDES ALIMENTAIRES

  • 7.1 - Prise d'oxygène, oxydation et inertage
  • 7.2 - Mécanisme de l'oxydation
  • 7.3 - O2 dissous et conditionnement aseptique

8 - LIQUIDES ALIMENTAIRES ET BACTÉRIOLOGIE ACIDE

9 - AUTRES FACTEURS INFLUENÇANT LE CONDITIONNEMENT DES LIQUIDES ALIMENTAIRES

  • 9.1 - Caractéristiques du milieu et contamination initiale
  • 9.2 - Attitudes des micro-organismes acquises en fonction du milieu – Notion d'Aw

10 - CONCLUSION

11 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : AG6520 v2

Principaux emballages secondaires
Liquides alimentaires - Emballages, conditionnement et caractéristiques

Auteur(s) : Pierre MILLET

Date de publication : 10 juil. 2015

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais En anglais

RÉSUMÉ

Le conditionnement des liquides alimentaires nécessite une bonne connaissance des matériaux qui seront au contact de l'aliment et surtout de la possibilité d'échange contenant/contenu. En ce qui concerne les liquides, il convient de maîtriser les gaz dissous et surtout d'intervenir sur la concentration en oxygène avant, pendant et après le remplissage des récipients. D'autre part, la connaissance du produit quant à sa composition biologique et chimique, sa bactériologie, son pH, sa teneur en azote assimilable ou non, en glucide. etc., oriente le choix et l’intensité des traitements qu’il subira hors, ou à l'intérieur de son emballage pendant le conditionnement.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

Food liquids - Packagings, conditioning and characteristics

The packaging of food liquids requires thorough knowledge of the materials that will be in contact with the food, and especially possible exchange between packaging and contents. In the case of liquids, it is necessary to control dissolved gas and especially to watch oxygen concentration before, during and after the filling of containers. In addition, product knowledge as regards biological and chemical composition, bacteriology, pH, nitrogen content, both available and unavailable, carbohydrate. etc., directs the choice and intensity of treatment a product will undergo outside or inside the package during packaging.

Auteur(s)

  • Pierre MILLET : Ingénieur ENSAIA École nationale supérieure d'agronomie et des industries alimentaires - Ancien directeur technique de brasserie industrielle - Professeur associé à l'ENSAIA dans le département brasserie-boissons

INTRODUCTION

Conditionner un liquide alimentaire consiste à prélever une certaine quantité de ce liquide et à la loger dans une enceinte qui sera close après remplissage. C'est là le cas le plus général.

Dans l'esprit du consommateur, l'emballage sera relativement petit, de l'ordre du litre ou du kilogramme, et de quelques multiples et sous-multiples de ces unités. Il s'agira alors :

  • de bouteilles à col étroit ;

  • de flacons à col large ;

  • de bocaux et de boîtes boisson métalliques ;

  • de briques en matériaux composites.

Cet emballage, directement en contact avec le liquide, est appelé « emballage primaire » et a pour fonction d'isoler son contenu de l'extérieur, et de le protéger en assurant au mieux son inviolabilité.

Un ensemble de ces emballages primaires pourra être regroupé par lot dans un emballage secondaire offert aux consommateurs sur le lieu de vente. Parmi les emballages secondaires les plus utilisés, on notera :

  • les packs ;

  • les fardeaux sous film ;

  • les casiers en plastique consignés ;

  • les caisses en carton.

Pour satisfaire aux exigences de la logistique, ces emballages primaires et/ou secondaires seront eux-mêmes rassemblés dans des emballages tertiaires de transport, manutention ou stockage.

Les emballages primaires et secondaires doivent permettre, en plus de leur rôle protecteur, d'identifier le produit et de renseigner le consommateur sur le volume ou le poids de liquide contenu, l'identité du fabricant et/ou du pré-emballeur, d'apporter des précisions sur la date limite de vente (DLV), d'utilisation optimum (DLUO) ou de consommation (DLC) du produit lui-même, ou encore renseigner sur sa composition, sa valeur énergétique, sa teneur en alcool et, éventuellement, les additifs de stabilisation utilisés. Ces renseignements, dont certains sont obligatoires et précisés par le législateur, seront mentionnés par étiquetage ou, à la limite, imprimés directement sur l'emballage ou sur son système d'obturation.

Les liquides alimentaires sont caractérisés par des critères physiques, chimiques et biologiques qui justifieront des traitements spécifiques lors de leur conditionnement et feront appel à des emballages bien adaptés à ces traitements. On envisagera leur conditionnement en fonction des critères suivants :

  • plats ou gazeux ;

  • appartenance, ou non, au domaine de la bactériologie acide ;

  • Aw des contaminant potentiels ;

  • présentant, ou non, une sensibilité à l'oxydation ;

  • tolérant, ou non, un traitement thermique de stabilisation ;

  • possédant dans leur composition des éléments chimiques particuliers susceptibles d'évoluer après leur conditionnement.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

KEYWORDS

packaging   |   bacteriology   |   food   |   Food packaging   |   food liquid

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-ag6520


Cet article fait partie de l’offre

Agroalimentaire

(260 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Version en anglais En anglais

4. Principaux emballages secondaires

Ceux qui concernent les liquides alimentaires sont :

  • les cartons d'emballage ;

  • les packs ;

  • les casiers à bouteilles ;

  • les fardeaux en film plastique.

Ils demandent la mise en œuvre de matériaux non spécialement alimentaires, mais spécifiques des conditions de leur utilisation.

Les emballages secondaires sont manutentionnés sur des transporteurs à rouleaux libres ou motorisés, des tapis à bande et, dans certains cas, des transporteurs à chaînes à palettes.

4.1 Carton et emballage en carton

Le carton est très utilisé dans la confection d'emballages secondaires.

On distingue deux types de cartons :

  • le carton plat, appelé également « carton compact » ;

  • le carton ondulé.

  • Le carton compact est fabriqué à partir d'une pâte à papier, à raison de plus de 200 g/m2.

    Cette pâte est faite à partir de fibres de cellulose provenant du bois. Pour parfaire l'impression éventuelle sur ce carton, on réalise la « couche » du matériau en y déposant une couche de kaolin, talc ou latex, à laquelle on adjoint des liants (amidon) et d'autres produits fongiques ou bactéricides.

    Il existe différentes catégories et qualités de cartons plats. Mais, une qualité est particulièrement prisée des imprimeurs et des conditionneurs utilisateurs pour son travail, sans production de poussières pour les premiers, et sa pureté microbiologique et l'aptitude à ne pas jaunir pour les seconds. Ce carton, connu sous le nom de carton « kraft », a subi un traitement alcalin à base de sulfure et d'hydroxyde de soude qui élimine la lignine du bois.

  • Le carton ondulé est constitué par la prise en sandwich d'une entretoise en papier ondulé formant cannelure entre deux couvertures en papier à base de fibres neuves ou recyclées. Cannelures et couvertures sont assemblées par une colle d'amidon déposée aux sommets de la cannelure.

    Les cannelures du carton ondulé déterminent l'épaisseur du carton, nervurent la plaque et accroissent la rigidité à la flexion, tout en assurant une relative élasticité à l'écrasement. Les épaisseurs de carton ondulé sont supérieures...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Agroalimentaire

(260 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Principaux emballages secondaires
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MILLET (P.) -   Conditionnement des liquides alimentaires.  -  ENSAIA, Nancy.

  • (2) - NIEDERMEYER (J.) -   Embouteillage.  -  Université catholique de Louvain, section Brasserie.

  • (3) - CARON (P.) -   Encyclopédie internationale du conditionnement des liquides.  -  CFC (1967).

  • (4) - DE CLERCK (J.) -   Cours de brasserie.  -  2e édition, Université de Louvain (éditeur).

  • (5) -   L'emballage des denrées alimentaires de grande consommation.  -  Tec. & doc., Lavoisier (1989).

  • (6) -   Emballage et conditionnement.  -  Référentiel Dunod mises à jours, juil. 2000, mai 2001, juil. 2002, mars 2007, et mars 2008.

  • ...

1 Sites Internet

GEA Precomac http://www.precomac.it

Tetra Pak http://www.tetrapak.com

HAUT DE PAGE

2 Réglementation

Décret no 78-166 du 31 janvier 1978 relatif au contrôle métrologique de certains pré-emballages complété par les Arrêtés du 20 octobre 1978 et du 25 février 1980

Décret no 55-771 du 21 mai 1955 relatif aux laits destinés à la consommation humaine

Décret no 77-1026 du 7 septembre 1977 qui définit le lait stérilisé et le lait stérilisé UHT

Directive 2007/45/CE du Parlement européen et du Conseil du 5 septembre 2007 fixant les règles relatives aux quantités nominales des produits en préemballages abrogeant les directives 75/106/CEE et 80/232/CEE du Conseil, et modifiant la directive 76/211/CEE du Conseil

Règlement (CE) no 282/2008 de la Commission du 27 mars 2008 relatif aux matériaux et aux objets en matière plastique recyclée, destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires et modifiant le règlement (CE) no 2023/2006

...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Agroalimentaire

(260 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS