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Article

1 - SITUER LE LIQUIDE ALIMENTAIRE PARMI LES AUTRES LIQUIDES ET ALIMENTS

2 - EMBALLAGES, CONDITIONNEMENT ET HYGIÈNE ALIMENTAIRE

3 - EMBALLAGE PRIMAIRE : CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES ET UTILISATION

  • 3.1 - Emballage et inviolabilité
  • 3.2 - Matériaux constitutifs des emballages primaires
  • 3.3 - Définitions particulières relatives aux emballages primaires
  • 3.4 - Volumes des emballages primaires utilisés en conditionnement des liquides alimentaires

4 - PRINCIPAUX EMBALLAGES SECONDAIRES

  • 4.1 - Carton et emballage en carton
  • 4.2 - Packs
  • 4.3 - Casier à bouteilles
  • 4.4 - Fardeau en film plastique

5 - EMBALLAGE TERTIAIRE : PALETTE MANUTENTION/ STOCKAGE. CARACTÉRISTIQUES ET UTILISATION

6 - CARACTÉRISTIQUES DES LIQUIDES ALIMENTAIRES À CONSIDÉRER LORS DU CONDITIONNEMENT

  • 6.1 - Liquides alimentaires et gaz dissous
  • 6.2 - Maîtrise des gaz dissous. Carbonatation, dégazage et désoxygénation
  • 6.3 - Lois régissant la dissolution des gaz dans les liquides
  • 6.4 - Dégazage et désoxygénation des liquides alimentaires

7 - OXYDATION DES LIQUIDES ALIMENTAIRES

  • 7.1 - Prise d'oxygène, oxydation et inertage
  • 7.2 - Mécanisme de l'oxydation
  • 7.3 - O2 dissous et conditionnement aseptique

8 - LIQUIDES ALIMENTAIRES ET BACTÉRIOLOGIE ACIDE

9 - AUTRES FACTEURS INFLUENÇANT LE CONDITIONNEMENT DES LIQUIDES ALIMENTAIRES

  • 9.1 - Caractéristiques du milieu et contamination initiale
  • 9.2 - Attitudes des micro-organismes acquises en fonction du milieu – Notion d'Aw

10 - CONCLUSION

11 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : AG6520 v2

Caractéristiques des liquides alimentaires à considérer lors du conditionnement
Liquides alimentaires - Emballages, conditionnement et caractéristiques

Auteur(s) : Pierre MILLET

Date de publication : 10 juil. 2015

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RÉSUMÉ

Le conditionnement des liquides alimentaires nécessite une bonne connaissance des matériaux qui seront au contact de l'aliment et surtout de la possibilité d'échange contenant/contenu. En ce qui concerne les liquides, il convient de maîtriser les gaz dissous et surtout d'intervenir sur la concentration en oxygène avant, pendant et après le remplissage des récipients. D'autre part, la connaissance du produit quant à sa composition biologique et chimique, sa bactériologie, son pH, sa teneur en azote assimilable ou non, en glucide. etc., oriente le choix et l’intensité des traitements qu’il subira hors, ou à l'intérieur de son emballage pendant le conditionnement.

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ABSTRACT

Food liquids - Packagings, conditioning and characteristics

The packaging of food liquids requires thorough knowledge of the materials that will be in contact with the food, and especially possible exchange between packaging and contents. In the case of liquids, it is necessary to control dissolved gas and especially to watch oxygen concentration before, during and after the filling of containers. In addition, product knowledge as regards biological and chemical composition, bacteriology, pH, nitrogen content, both available and unavailable, carbohydrate. etc., directs the choice and intensity of treatment a product will undergo outside or inside the package during packaging.

Auteur(s)

  • Pierre MILLET : Ingénieur ENSAIA École nationale supérieure d'agronomie et des industries alimentaires - Ancien directeur technique de brasserie industrielle - Professeur associé à l'ENSAIA dans le département brasserie-boissons

INTRODUCTION

Conditionner un liquide alimentaire consiste à prélever une certaine quantité de ce liquide et à la loger dans une enceinte qui sera close après remplissage. C'est là le cas le plus général.

Dans l'esprit du consommateur, l'emballage sera relativement petit, de l'ordre du litre ou du kilogramme, et de quelques multiples et sous-multiples de ces unités. Il s'agira alors :

  • de bouteilles à col étroit ;

  • de flacons à col large ;

  • de bocaux et de boîtes boisson métalliques ;

  • de briques en matériaux composites.

Cet emballage, directement en contact avec le liquide, est appelé « emballage primaire » et a pour fonction d'isoler son contenu de l'extérieur, et de le protéger en assurant au mieux son inviolabilité.

Un ensemble de ces emballages primaires pourra être regroupé par lot dans un emballage secondaire offert aux consommateurs sur le lieu de vente. Parmi les emballages secondaires les plus utilisés, on notera :

  • les packs ;

  • les fardeaux sous film ;

  • les casiers en plastique consignés ;

  • les caisses en carton.

Pour satisfaire aux exigences de la logistique, ces emballages primaires et/ou secondaires seront eux-mêmes rassemblés dans des emballages tertiaires de transport, manutention ou stockage.

Les emballages primaires et secondaires doivent permettre, en plus de leur rôle protecteur, d'identifier le produit et de renseigner le consommateur sur le volume ou le poids de liquide contenu, l'identité du fabricant et/ou du pré-emballeur, d'apporter des précisions sur la date limite de vente (DLV), d'utilisation optimum (DLUO) ou de consommation (DLC) du produit lui-même, ou encore renseigner sur sa composition, sa valeur énergétique, sa teneur en alcool et, éventuellement, les additifs de stabilisation utilisés. Ces renseignements, dont certains sont obligatoires et précisés par le législateur, seront mentionnés par étiquetage ou, à la limite, imprimés directement sur l'emballage ou sur son système d'obturation.

Les liquides alimentaires sont caractérisés par des critères physiques, chimiques et biologiques qui justifieront des traitements spécifiques lors de leur conditionnement et feront appel à des emballages bien adaptés à ces traitements. On envisagera leur conditionnement en fonction des critères suivants :

  • plats ou gazeux ;

  • appartenance, ou non, au domaine de la bactériologie acide ;

  • Aw des contaminant potentiels ;

  • présentant, ou non, une sensibilité à l'oxydation ;

  • tolérant, ou non, un traitement thermique de stabilisation ;

  • possédant dans leur composition des éléments chimiques particuliers susceptibles d'évoluer après leur conditionnement.

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KEYWORDS

packaging   |   bacteriology   |   food   |   Food packaging   |   food liquid

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-ag6520


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6. Caractéristiques des liquides alimentaires à considérer lors du conditionnement

6.1 Liquides alimentaires et gaz dissous

Les gaz jouent un rôle très important dans le conditionnement des liquides alimentaires. Ils seront souhaités comme le gaz carbonique dans les boissons gazeuses, le cidre, la bière ou le champagne. Ils seront utiles comme l'azote, l'argon ou le gaz carbonique, quand on les utilisera en désoxygénation ou dans l'inertage des récipients avant remplissage. Par contre, ils seront nuisibles comme l'oxygène, responsable des altérations organoleptiques et structurelles des liquides alimentaires oxydosensibles.

Il convient donc de bien les connaître pour mieux les utiliser ou les combattre.

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6.2 Maîtrise des gaz dissous. Carbonatation, dégazage et désoxygénation

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6.2.1 Liquides plats et liquides carbonatés

Voici quelques repères :

  • les liquides plats ne contiennent pas de gaz carbonique comme, par exemple, les eaux dites « plates », le vin, les jus de fruits, les huiles de tables et le lait ;

  • les liquides gazéifiés ou effervescents qui, eux, contiennent du gaz carbonique et sont dits « carbonatés » comme la bière, les limonades, les sodas, le cidre, et le champagne et, dans cette catégorie, les liquides concernés se différencieront les uns des autres par le mode d'obtention de la carbonatation (spontanée pour les eaux minérales gazeuses naturelles, par voie fermentaire pour la bière et le cidre, artificielle pour les limonades et sodas et fermentaire suivant un processus très particulier, mais spécifique, pour le champagne).

Notons toutefois que le caractère effervescent peut être obtenu par d'autres gaz que le gaz carbonique, dans des applications bien spécifiques. Ce sera le cas de certains types de bières où le caractère mousseux est accentué, ou révélé, par de l'azote.

On a signalé également l'utilisation de protoxyde d'azote (N2O) comme agent moussant apportant alors un renforcement du goût sucré. Mais cette dernière utilisation reste très marginale.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MILLET (P.) -   Conditionnement des liquides alimentaires.  -  ENSAIA, Nancy.

  • (2) - NIEDERMEYER (J.) -   Embouteillage.  -  Université catholique de Louvain, section Brasserie.

  • (3) - CARON (P.) -   Encyclopédie internationale du conditionnement des liquides.  -  CFC (1967).

  • (4) - DE CLERCK (J.) -   Cours de brasserie.  -  2e édition, Université de Louvain (éditeur).

  • (5) -   L'emballage des denrées alimentaires de grande consommation.  -  Tec. & doc., Lavoisier (1989).

  • (6) -   Emballage et conditionnement.  -  Référentiel Dunod mises à jours, juil. 2000, mai 2001, juil. 2002, mars 2007, et mars 2008.

  • ...

1 Sites Internet

GEA Precomac http://www.precomac.it

Tetra Pak http://www.tetrapak.com

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2 Réglementation

Décret no 78-166 du 31 janvier 1978 relatif au contrôle métrologique de certains pré-emballages complété par les Arrêtés du 20 octobre 1978 et du 25 février 1980

Décret no 55-771 du 21 mai 1955 relatif aux laits destinés à la consommation humaine

Décret no 77-1026 du 7 septembre 1977 qui définit le lait stérilisé et le lait stérilisé UHT

Directive 2007/45/CE du Parlement européen et du Conseil du 5 septembre 2007 fixant les règles relatives aux quantités nominales des produits en préemballages abrogeant les directives 75/106/CEE et 80/232/CEE du Conseil, et modifiant la directive 76/211/CEE du Conseil

Règlement (CE) no 282/2008 de la Commission du 27 mars 2008 relatif aux matériaux et aux objets en matière plastique recyclée, destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires et modifiant le règlement (CE) no 2023/2006

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