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EnglishNOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF ISO 965-1 (E03-051) du 09/11/2013 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF ISO 965-1/A1 : Filetages métriques ISO pour usages généraux - Tolérances - Partie 1 : principes et données fondamentales (décembre 2021)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2112 (Décembre 2021).
RÉSUMÉ
La chaîne d’énergie est constituée de nombreux composants essentiels, dont les composants pneumatiques qui assurent les fonctions génériques de la partie opérative. Le circuit pneumatique est alimenté au travers d’un filtre, d’un régulateur et d’un lubrificateur. L’air comprimé est distribué, alors que l’actionneur convertit la puissance pneumatique en puissance mécanique. Cet article détaille les différentes technologies de construction de ce réseau de distribution, ainsi que les caractéristiques et les critères de choix de ses composants. Pour terminer, différents accessoires (pour le contrôle des vérins par exemple) ainsi que les types de raccordements sont examinés.
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Lire l’articleAuteur(s)
-
Daniel HUBERT : Ingénieur CNAM - Responsable Recherches et Développement chez Asco Joucomatic - Chargé de cours à l'UTC et à l'Université Marne la Vallée
INTRODUCTION
Les composants pneumatiques sont les constituants essentiels de la chaîne d'énergie. Ils assurent les fonctions génériques de la partie opérative : alimenter, distribuer, régler, convertir, transmettre.
Dans le dossier [Doc BM 6 110], sont définies les différentes notions relatives aux systèmes industriels automatisés. Ce dossier est consacré aux composants de la partie opérative pneumatique.
Le réseau de distribution pneumatique, au travers du filtre, régulateur, lubrificateur, alimente le circuit pneumatique du système automatisé industriel. Le distributeur distribue cet air comprimé sur ordre de la chaîne d'information. Les accessoires de circuit (réducteur de débit, clapet anti-retour, etc.) permettent le réglage de l'actionneur. L'actionneur convertit la puissance pneumatique en puissance mécanique. Les attelages et mécanismes associés au vérin transmettent force et vitesse, agissant ainsi sur la matière d'œuvre.
Dans le présent dossier, nous détaillons les différentes technologies de construction, les caractéristiques et critères de choix de ces composants pneumatiques. Puis nous examinons les divers types de raccordement et de liaisons de ces constituants entre eux.
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3. Unités de conditionnement FRL
3.1 Fonction et classification
La qualité de l'air comprimé d'une installation dépend de sa pureté qui est déterminée par la quantité de particules solides, liquides ou gazeuses présente dans l'air. La norme internationale ISO 8573 classifie la qualité de l'air comprimé pour usage général. Cette qualité est notifiée par un nombre de trois chiffres ; le premier concerne les particules solides, le second le niveau hygrométrique, le troisième la teneur en résidu huileux (tableau ci-contre). Pour assurer cette qualité, dès la sortie des compresseurs d'air en tête du réseau pneumatique, on utilise un ou plusieurs filtres et un sécheur d'air.
Les unités de conditionnement utilisées en amont et au voisinage immédiat des dispositifs d'automatismes pneumatiques assurent localement le niveau de qualité et de régularité de pression de l'air comprimé du réseau, nécessaire à la longévité et à la fiabilité des constituants de la chaîne d'énergie pneumatique. En général, ces composants sont des éléments modulaires formant des combinaisons de Filtre, Régulateur, Lubrificateur (FRL), auxquels on adjoint des modules qui contribuent à la sécurité d'exploitation des dispositifs pneumatiques qu'ils alimentent.
Ces accessoires complémentaires permettent :
-
d'isoler une installation ou une machine ;
-
de couper en urgence l'alimentation d'air ;
-
de piloter une mise en pression progressive après un arrêt d'urgence ou une mise en purge ;
-
de surveiller la valeur de la pression d'alimentation.
3.2 Filtre
Il existe différents types de filtres : filtre centrifuge, filtre par effet de surface (superficiel, fin ou ultrafin), filtre à élément actif. Suivant l'application et le degré de filtration requis, ces différents types de filtre sont utilisés de manière individuelle ou combinée.
Pour la majorité des applications comprenant des distributeurs et des vérins, l'utilisation d'un filtre incluant un effet centrifuge et un effet de surface fin (pores à la surface du filtre de 40 µm) est amplement suffisant. La figure ...
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BIBLIOGRAPHIE
NORMES
-
Transmissions hydrauliques et pneumatiques ; Alésages des vérins et diamètres des tiges de piston ; Série métrique - ISO 3320 - 01-10-1987
-
Transmissions hydrauliques et pneumatiques ; Vérins ; Dimensions et types de filetage des tiges de piston - ISO 4395 - 01-09-1978
-
Transmissions pneumatiques – Distributeurs à cinq orifices principaux – Partie 1 : Plans de pose sans connecteur électrique - ISO 5599-1 - 01-08-2001
-
Transmissions pneumatiques – Distributeurs à cinq orifices principaux – Partie 2 : Plans de pose avec connecteur électrique facultatif - ISO 5599-2 - 01-09-2001
-
Transmissions pneumatiques : distributeurs à cinq orifices principaux ; partie 3 : codification de l'information sur les fonctions des distributeurs - ISO 5599-3 - 01-01-1990
-
Transmissions pneumatiques – Filtres pour air comprimé – Partie 1 : Principales caractéristiques à inclure dans la documentation des fournisseurs et exigences de marquage du produit - ISO 5782-1 - 01-12-1997
-
...
1 Constructeurs – Fournisseurs
(liste non exhaustive)
Le lecteur se reportera à l'organisme suivant :
UNITOP – Union Nationale des Industries de Transmissions Oléo hydrauliques et Pneumatiques
HAUT DE PAGE
ISO International Organization for Standardization http://www.iso.org http://www.iso.ch/iso/fr
AFNOR Association française de normalisation http://www.afnor.org
UNM Union de normalisation de la mécanique et du caoutchouc http://www.unm.fr
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