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1 - OUTIL TAILLANT PAR REPRODUCTION

2 - OUTIL TAILLANT PAR GÉNÉRATION

3 - MATÉRIAUX DE COUPE

4 - CONDITIONS DE COUPE

Article de référence | Réf : B7097 v1

Conditions de coupe
Outils coupants - Taillage des roues cylindriques

Auteur(s) : Claude BELLAIS

Date de publication : 10 févr. 1995

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INTRODUCTION

L’outil de taillage est toujours caractérisé par deux grandes fonctions :

  • la fonction de coupe pour opérer un enlèvement de matière ; le lecteur se reportera sur ce point à la théorie de la coupe commune à tous les outils dans l’article Matériaux pour outils de coupe dans ce traité ;

  • la fonction de réalisation de dentures soit par reproduction directe, soit par génération. Dans ce dernier cas, les lois de mouvement de coupe sont intimement liées aux procédés cinématiques souvent complexes. Ce sera l’objet de cet article. Le lecteur pourra se reporter toutefois à l’article Taillage et rectification des engrenages : procédés consacré plus particulièrement aux machines.

C’est à partir d’un cahier des charges, ou tout au moins d’un plan de définition, que l’engrenagiste va prendre connaissance du produit à réaliser. Le coût global, le niveau de qualité, la quantité à produire par unité de temps, la fiabilité des matériels utilisés, etc., viendront compléter ces données. Comme on le verra dans les paragraphes suivants, la solution retenue sera précédée d’une recherche optimisant le produit lui-même et les moyens mis en œuvre pour le réaliser.

Les coûts de taillage sont généralement élevés. Néanmoins, ils ont pu être notablement réduits grâce aux gains de productivité obtenus lors des dernières décennies. Pour donner un ordre de grandeur, pour une production de grande série, la part outils coupants de taillage représente environ le quart de l’ensemble des dépenses outils coupants (affûtage inclus) affectés au groupe motopropulseur (moteur et boîte de vitesses). Sur les mêmes bases, pour une opération de taillage, la répartition du coût à l’opération est sensiblement la suivante :

  • de 35 à 50 %, amortissements machine ;

  • de 20 à 25 %, coûts outils coupants avec affûtage ;

  • de15 à 40 %, frais de main-d’œuvre ;

  • de8 à 10 %, frais divers dont les fluides, l’énergie, le loyer, l’entretien, etc.

Ce texte n’aborde que la partie traitant de l’outil de taillage dans sa fonction de coupe. Les caractéristiques de denture traitées dans ce texte ne le sont que dans le cadre de celle-ci. Le lecteur intéressé par un développement de la partie théorique des engrenages et par l’étude des procédés est vivement conseillé de se reporter aux articles Engrenages : éléments pratiques de définition, de dessin et de calcul [B 636] et Taillage et rectification des engrenages : procédés dans le présent traité, ainsi qu’aux ouvrages généraux .

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-b7097


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4. Conditions de coupe

Les conditions de coupe sont souvent optimisées, surtout en moyenne et grande série. Les entreprises ne disposant pas d’un échelon technique spécialisé ont recours aux recommandations fournies par les constructeurs d’outils et de machines. Dans certains cas de gros investissements, les constructeurs peuvent mettre à disposition des moyens « clés en main ».

L’introduction des nouvelles générations d’outil issues des études CAO et utilisant les nouveaux matériaux de coupe revêtus a remis en cause soit les performances d’outils, soit leurs conditions d’emploi. Ainsi :

  • aux conditions de base, les performances d’outil ont pu être multipliées par 4 à 8 fois pour la fraise-mère et 3 à 4 fois pour l’outil-pignon ;

  • inversement, en conservant des performances d’outil identiques, ce sont les vitesses qui ont pu être multipliées par 1,5 à 3 fois.

Très souvent, l’introduction de ces outils a permis d’obtenir un gain sur les vitesses et les performances en retenant un compromis de deux.

À titre d’information, nous donnons également sous forme de tableau les conditions générales et résultats obtenus pour les trois familles d’outil sur des postes type boîtes de vitesses automobile en fabrication grande série ; les cas cités ne le sont qu’avec des fraises-mères et outils-pignons revêtus PVD (T iN).

Nous reproduisons également ci-après des extraits de tableaux issus des publications Machining Data Handbook avec l’autorisation de The Institute of Advanced Manufacturing Sciences  ; il s’agit de recommandations très générales pour des outils non revêtus PVD qui constituent une base de référence qu’il faudra ensuite adapter cas par cas (tableaux 1, 2 et 3).

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - HENRIOT (G.) -   Traité théorique et pratique des engrenages.  -  Tome 1 et 2, Bordas-Dunod (1983).

  • (2) -   *  -  Machining Data Handbook. 3e éd., Institute of Advanced Manufacturing Sciences Inc., Cincinnati, Ohio (USA) (1980).

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