Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Il est très difficile de donner des valeurs numériques relatives à l’emploi d’un outil dans une matière. Celles-ci peuvent être fortement influencées par l’environnement de l’usinage tel qu’un plan incliné, un rapport longueur/diamètre important, etc.
En conséquence, les valeurs numériques réunies dans cet article sont des données de base de perçage lorsque le fonctionnement de l’outil n’est pas perturbé par l’environnement. Dans la mesure du possible, une plage de données est indiquée. La valeur minimale proposée est à respecter absolument (ne pas descendre en dessous) ; la valeur maximale, quant à elle, peut être réduite, afin d’augmenter une durée de vie par exemple.
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It is very difficult to give numerical values for the use of a tool in a material. These can be strongly influenced by the ma-chining environment, e.g. an inclined plane, a big length / diameter ratio, etc.
Therefore, the numerical values collected in this article are basic drilling data when the tool operation is not disturbed by the environment. Wherever possible, a range of data is given. The proposed minimum value must be respected absolutely (do not go below it); the maximum value can be reduced, for example to increase the tool life.
Auteur(s)
-
François BAGUR : Travailleur indépendant – Consultant et formateur en ingénierie d’usinage depuis 1987, Aulnay (17), France
INTRODUCTION
La première démarche à réaliser par l’usineur est de vérifier la qualification de l’outil vis-à-vis de la matière et du cas d’usinage. Toutes les données numériques qui suivent s’entendent pour des outils qualifiés.
Ces données sont indiquées dans les principales matières rencontrées chez les usineurs. Il existe bien d’autres matières pour lesquelles des paramètres de coupe sont accessibles.
Les matières proposées sont des aciers non alliés à plusieurs R m, des aciers faiblement alliés à plusieurs R m, des aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et austénitiques, des fontes GG et GGG, des alliages d’aluminium de série 2000, 6000 et 7000, des alliages réfractaires base nickel de type Inconel 718, des alliages de titane grade 5 (TiAl6V).
Remarque : pour certaines technologies d’outils, il est impossible de donner des valeurs par défaut d’emploi de l’outil. Chaque outil est un cas particulier devant faire l’objet d’une étude. Ne sont donc traitées que les technologies où il est possible d’annoncer des valeurs.
Pour la technologie de perçage, et plus particulièrement pour le perçage au foret monobloc carbure, les forets dits standards sont différenciés des microforets (diamètres inférieurs ou égaux à 3 mm). En effet, ces deux familles de forets possèdent des caractéristiques propres qui font qu’il est impossible de tirer une loi de comportement du diamètre 0,2 au diamètre 20 mm.
Pour les forets monoblocs, les paramètres de coupe sont rangés en fonction du rapport longueur/diamètre (L/D) de l’outil.
Les paramètres de coupe présentés dans les tableaux suivants relatifs au perçage sont des données de base. Malheureusement, celles-ci peuvent considérablement varier d’un fabricant à l’autre suivant le type d’affûtage du foret, surtout pour les forets hélicoïdaux en carbure monobloc. En ce qui concerne les forets à plaquettes, il s’agit également de valeurs moyennes, chaque fabricant décidant de changer les tailles de plaquettes sur des diamètres précis, diamètres variables selon les fabricants.
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MOTS-CLÉS
Matériaux de coupe Acier rapide Carbure Céramique Diamant Vitesse de coupe Avance par tour Épaisseur de copeau
KEYWORDS
Cutting materials | High speed steel | Carbide | Ceramic | Diamond | Cutting speed | Federate per revolution | Chip thickness
DOI (Digital Object Identifier)
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Présentation
Glossaire
En anglais
4. Conclusion
Comme détaillé dans ces tableaux, les paramètres de coupe « sur papier » proposés dans cet article sont une bonne base de départ, mais ils sont toujours à prendre avec précaution. Seule une approche permettant une analyse globale du cas d’usinage permettra de calculer les paramètres finaux.
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - BAGUR (F.) - Mémento du savoir usiner - (2022).
-
(2) - OXLEY (P.L.B.) - Modelling machining processes with a view to their optimization - (1988).
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(3) - DUDZINSKI (D.), MOLINARI (A.) - A modelling of cutting for viscoplastic materials. - International Journal of Mechanical Sciences, volume 39, p. 369-389 (1997).
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(4) - HOU (Z.B.), KOMANDURI (R.) - Modelling of thermomechanical shear instability in machining. - International Journal of Mechanical Sciences, volume 39, p. 1273-1314 (1997).
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(5) - ALTINTAS (Y.) - Manufacturing automation, metal cutting mechanics. - Cambridge University Press (2000).
-
(6) - MOLINARI (A.), MOUFKI (A.) - A new thermomechanical model of cutting applied to turning operations. Part I. Theory. - International...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Domaine de fonctionnement des outils coupants – Couple outil-matière – Partie 1 : présentation générale. - NF E66-520-1 - Septembre 1997
-
Domaine de fonctionnement des outils coupants – Couple outil-matière – Partie 2 : description générale. - NF E66-520-2 - Septembre 1997
-
Domaine de fonctionnement des outils coupants – Couple outil-matière – Partie 7 : application à la technologie de perçage dans le plein. - NF E66-520-7 - Novembre 2000
-
Domaine de fonctionnement des outils coupants – Couple outil-matière – Partie 8 : mode d'obtention du couple outil-matière en perçage dans le plein. - NF E66-520-8 - Novembre 2000
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