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Auteur(s)
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Roland D. WEILL : Ingénieur de l’École Polytechnique et de l’École Nationale Supérieure de l’Armement - Professeur Émérite de Génie Mécanique à l’Institut Israélien de Technologie à Haïfa (Israël)
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En ce qui concerne les symboles et les notations utilisés sur les figures, le lecteur se reportera, dans ce traité, aux articles :
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Tolérances et écarts dimensionnels, géométriques et d’états de surface Tolérances et écarts dimensionnels, géométriques et d’états de surface ;
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Cotation fonctionnelle Cotation fonctionnelle.
Toutes les cotes données sur les figures sont en millimètres, sauf contre-indications.
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Analyse des cotes et des tolérances de fabrication
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6. Positionnement et montages d’usinage
Comme on l’a vu au paragraphe 3, les dimensions des éléments d’usinage et leurs tolérances géométriques sont définies par rapport à des surfaces de référence qu’il faut matérialiser dans le montage de la pièce à usiner sur la machine-outil. On s’appuie autant que possible sur le principe de l’isostatisme pour positionner la pièce de façon univoque dans un référentiel absolu lié à la machine-outil ou, éventuellement, au montage d’usinage. Ce principe consiste à éliminer les 6 degrés de liberté d’une pièce solide dans l’espace généralement en appuyant la pièce sur 6 points répartis judicieusement dans l’espace. La figure 13 montre l’application du principe de l’isostatisme dans le cas de pièces prismatiques. Naturellement, dans la réalité, les supports de pièces ne sont généralement pas ponctuels et l’on se contente de surfaces de petites dimensions finies qui s’approchent du cas idéal des 6 points. On réduit ainsi notablement les erreurs de fabrication des pièces qui résultent des erreurs de positionnement dont l’influence peut être déterminante. Un exemple de montage d’usinage industriel qui obéit au principe de l’isostatisme est donné par la figure 14.
Le choix des surfaces d’appui (surfaces de départ pour le premier positionnement et surfaces de référence en cours d’usinage) se fait suivant des critères de précision et de faisabilité, en particulier :
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les surfaces d’appui doivent être aussi étendues que possible et doivent être pleines, sans trous ni rainures ;
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les surfaces de référence pour des usinages précis doivent être les surfaces de départ de manière à ne pas cumuler les erreurs par transfert de cotes ;
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le choix des six points d’appui sur les surfaces d’appui...
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Positionnement et montages d’usinage
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - * - Enseignement de l’étude de fabrication (Inspection générale des sciences et techniques industrielles sur l’enseignement de la construction et de la fabrication), Techniques Industrielles no 107, nov. 1979.
-
(2) - WEILL (R.), SPUR (G.), EVERSHEIM (W.) - Survey of Computer-Aided Process Planning Systems. - CIRP Annals, vol. 31/2 (1982).
-
(3) - KARR (J.) - Méthodes et Analyses de Fabrication Mécanique, - Dunod (1979).
-
(4) - WEILL (R.), LEMAITRE (F.), AGAISE (C.) - The development of technological data banks for small manufacturing systems. - Proceedings of the CIRP Seminars on Manufacturing Systems, vol. 7/1 (1978).
-
(5) - MERCIER (J.) - De l’étude de fabrication à l’analyse d’usinage. - Technique Moderne Pierron (1975).
-
(6) - WEILL (R.), DAREL (E.), LALOUM (M.) - Influence...
NORMES
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Produits de fonderie. Tolérances dimensionnelles des pièces moulées. Surépaisseurs d’usinage (ISO 8062). - A 90-510 - 9-90
-
Dessins techniques. Dessins d’opérations. Symbolisation des prises de pièces. - NF E 04-013 - 8-85
-
Dessins techniques. Cotation et tolérancement. Cones. - NF E 04-557 - 12-91
-
États de surface des produits. Moyens de mesure. Échantillons de comparaison viso-tactile (ISO 2632). - NF E 05-051 - 9-81
-
Koordinatenmeβtechnik ; Geometrische Grundlagen und Begriffe. - 32880/1 - 12-86
-
Dessins techniques. Tolérancement géométrique. Références spécifiées et systèmes de références spécifiées pour tolérances géométriques. - 5459 - 1981
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