Présentation
En anglaisRÉSUMÉ
L'endommagement de surface est à l'origine de la fragilité des verres silicatés. Partant de ce constat bien connu, cet article décrit les principaux phénomènes régissant cet endommagement, depuis la fissuration induite par le contact jusqu'à l'abrasion. Le couplage entre effort mécanique et réactivité chimique est également détaillé tant ses effets sur l'endommagement que son utilisation pour le polissage sont exposés. Quelques exemples de méthodes courantes pour protéger les surfaces de produits verriers sont également mentionnés à titre d'exemple.
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Lire l’articleABSTRACT
Surface damage lies at the root of glass brittleness. In this article, the main causes of surface damage are described, starting from simple cracking induced by normal contact with a blunt indenter, up to scratch-induced damage and spalling. We also demonstrate a strong coupling between mechanical loading and chemical reactivity of silicate glasses, with implications for both (i) surface damage and crack propagation, and (ii) polishing and planarisation. A few examples of industrial glass protection processes are also given.
Auteur(s)
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Étienne BARTHEL : Chercheur CNRS - Anciennement chercheur à Surface du Verre et Interfaces (CNRS / Saint-Gobain) - Sciences et Ingénierie de la Matière Molle UMR 7615 - École Supérieure de Physique et Chimie Industrielles de la ville de Paris, Paris, France
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Jean-Pierre GUIN : Chercheur CNRS - Département Mécanique et Verres - Institut de Physique de Rennes, Université de Rennes 1, Rennes, France
INTRODUCTION
Il est bien établi que c’est l’endommagement de surface des verres silicatés qui conditionne la résistance mécanique et la durabilité des produits verriers. Une succession d’endommagements conduit à la génération de défauts de taille croissante, qui en abaissent graduellement la résistance mécanique. Nous proposons dans cet article une présentation sommaire des principales notions qui permettent de comprendre les causes de ces endommagements, depuis la fissuration induite par contact jusqu’à la rayure avec écaillage. Nous illustrons ces principes par quelques exemples empruntés à différents types de produits verriers, afin de faire apparaître la généralité des idées que nous présentons. Enfin nous décrivons certains effets connus de l’environnement sur la mécanique de surface et montrons comment ils permettent de comprendre le phénomène d’enlèvement contrôlé de matière, c’est-à-dire le polissage.
Les solides « fragiles » comme les verres silicatés offrent un cas modèle de la fissuration par contact et nous nous focalisons donc en premier lieu sur la mécanique du contact. Nous traitons de la morphologie des fissures générées par le contact d’indenteurs de forme arrondie tels que des pointes émoussées. Elle est classiquement expliquée à partir des champs de contraintes qui se développent sous un tel contact. Nous discuterons d’abord du contact sous un effort normal à la surface, puis nous montrerons pourquoi le contact glissant est nettement plus sévère. De la même façon nous aborderons ensuite le contact avec un solide pointu. La caractéristique de l’indentation est de solliciter la réponse plastique. Ce concept de réponse plastique est moins usuel dans les silicates amorphes que dans les métaux, et fera donc l’objet d’une courte introduction. Sans nous étendre sur les détails les plus controversés de ces phénomènes, nous centrons notre approche sur le rôle de la plasticité dans les morphologies de fissures aux plus petites échelles, et brossons un panorama des modes de fissuration en rayure. Enfin nous mentionnons brièvement les aspects moins compris de la question que sont la nature des premiers défauts de surface ainsi que les mécanismes d’initiation des fissures.
Dans la deuxième partie, nous traitons des procédés mis en œuvre pour réduire les endommagements de surface. Sans chercher à être exhaustif, nos exemples sont choisis pour illustrer la variété des solutions qui ont été développées pour la maîtrise de l’endommagement des surfaces de verre dans les procédés de fabrication de masse, en fonction de la nature des produits verriers et de leurs modes de fabrication. Il s’agit des vitres « flottées », des fibres de verre de renforcement, des fibres optiques ainsi que des bouteilles en verre.
Enfin dans la troisième partie, nous faisons ressortir une dernière caractéristique de la tribologie des silicates. Ces matériaux inorganiques sont le siège d’une riche chimie en présence d’eau, donc dans l’environnement ambiant. En outre, le couplage entre cette réactivité des silicates et les sollicitations mécaniques en surface est fort, et les mécanismes mécanochimiques sont donc très actifs. Ce sont d’une part les mécanismes de corrosion sous contrainte, qui conditionnent l’impact de l’environnement sur la vitesse de propagation des fissures, et d’autre part les mécanismes tribochimiques mis en œuvre lors du frottement, soit en milieu aqueux, au cours du polissage, soit même sous atmosphère, comme lors du frottement « à sec ».
KEYWORDS
glass forming | flat glass | oxide glasses | brittleness | surface damage
DOI (Digital Object Identifier)
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2. Stratégies de modification de la surface des verres – réduction de l’endommagement
2.1 Couches minces rigides
En présence d’une couche mince d’une raideur appréciable, le champ de contrainte à la surface est modifié. Le film étant mince, il ne contribue pas à supporter la charge et les déformations sont donc les mêmes qu’en absence de film. Les modules élastiques des silicates amorphes sont relativement bas pour des solides minéraux et les films inorganiques qui sont déposés à la surface ont généralement des modules plus élevés. On a donc une amplification des contraintes de traction dans le film. En pratique, en négligeant les effets de contraction latérale (déterminées par le coefficient de Poisson), on peut évaluer approximativement la contrainte de traction dans le film :
où la contrainte de traction en surface pour un substrat nu σ a été donnée plus haut. Ici σf est la contrainte dans le film et Ef son module de Young.
Cet effet d’amplification de la contrainte de traction en surface rend la protection par un film plus rigide que le verre illusoire (figure 10).
HAUT DE PAGE2.2 Revêtements complaisants et lubrification
La stratégie adoptée en pratique est donc, avant tout, de réduire le couplage entre surfaces frottantes, ce qui conduit à :
-
Abaisser le frottement ;
-
Déposer des films de matériaux « complaisants », c’est-à-dire de module plus bas que celui du verre, typiquement des matériaux organiques tels que des tensioactifs ou des polymères.
Une fois ce principe posé, ce sont les contraintes technologiques qui présideront au choix du matériau déposé : celui-ci dépendra du procédé de mise en forme de l’objet, du type et de l’intensité des sollicitations exercées sur la surface en service ainsi que de l’effet du revêtement sur les propriétés d’usage du produit, le revêtement devant souvent posséder plusieurs fonctions.
Il faut noter également que le revêtement...
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BIBLIOGRAPHIE
-
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(5) - RODNEY (D.), TANGUY (A.), VANDEMBROUCQ (D.) - Modeling the mechanics of amorphous solids at different length scale and time scale, - Model. Simul. Mater. Sci. Eng. 19 : 083001 (2011).
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Formulation du verre et produits verriers – Quelques technologies verrières.
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Fibres et guides planaires en verre de chalcogénures pour l’optique infrarouge.
NORMES
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Verre dans la construction – Produits verriers de silicate sodocalcique de base – Partie 8 : Tailles livrées et tailles découpées finales précise les défauts linéaires acceptables. - NBN EN 572-8 -
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Verre dans la construction – Verre à couche – Partie 1 : Définitions et classification traite du cas des verres à couches fonctionnalisantes. - NBN EN 1096-1 -
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