Présentation
En anglaisRÉSUMÉ
L'endommagement de surface est à l'origine de la fragilité des verres silicatés. Partant de ce constat bien connu, cet article décrit les principaux phénomènes régissant cet endommagement, depuis la fissuration induite par le contact jusqu'à l'abrasion. Le couplage entre effort mécanique et réactivité chimique est également détaillé tant ses effets sur l'endommagement que son utilisation pour le polissage sont exposés. Quelques exemples de méthodes courantes pour protéger les surfaces de produits verriers sont également mentionnés à titre d'exemple.
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Surface damage lies at the root of glass brittleness. In this article, the main causes of surface damage are described, starting from simple cracking induced by normal contact with a blunt indenter, up to scratch-induced damage and spalling. We also demonstrate a strong coupling between mechanical loading and chemical reactivity of silicate glasses, with implications for both (i) surface damage and crack propagation, and (ii) polishing and planarisation. A few examples of industrial glass protection processes are also given.
Auteur(s)
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Étienne BARTHEL : Chercheur CNRS - Anciennement chercheur à Surface du Verre et Interfaces (CNRS / Saint-Gobain) - Sciences et Ingénierie de la Matière Molle UMR 7615 - École Supérieure de Physique et Chimie Industrielles de la ville de Paris, Paris, France
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Jean-Pierre GUIN : Chercheur CNRS - Département Mécanique et Verres - Institut de Physique de Rennes, Université de Rennes 1, Rennes, France
INTRODUCTION
Il est bien établi que c’est l’endommagement de surface des verres silicatés qui conditionne la résistance mécanique et la durabilité des produits verriers. Une succession d’endommagements conduit à la génération de défauts de taille croissante, qui en abaissent graduellement la résistance mécanique. Nous proposons dans cet article une présentation sommaire des principales notions qui permettent de comprendre les causes de ces endommagements, depuis la fissuration induite par contact jusqu’à la rayure avec écaillage. Nous illustrons ces principes par quelques exemples empruntés à différents types de produits verriers, afin de faire apparaître la généralité des idées que nous présentons. Enfin nous décrivons certains effets connus de l’environnement sur la mécanique de surface et montrons comment ils permettent de comprendre le phénomène d’enlèvement contrôlé de matière, c’est-à-dire le polissage.
Les solides « fragiles » comme les verres silicatés offrent un cas modèle de la fissuration par contact et nous nous focalisons donc en premier lieu sur la mécanique du contact. Nous traitons de la morphologie des fissures générées par le contact d’indenteurs de forme arrondie tels que des pointes émoussées. Elle est classiquement expliquée à partir des champs de contraintes qui se développent sous un tel contact. Nous discuterons d’abord du contact sous un effort normal à la surface, puis nous montrerons pourquoi le contact glissant est nettement plus sévère. De la même façon nous aborderons ensuite le contact avec un solide pointu. La caractéristique de l’indentation est de solliciter la réponse plastique. Ce concept de réponse plastique est moins usuel dans les silicates amorphes que dans les métaux, et fera donc l’objet d’une courte introduction. Sans nous étendre sur les détails les plus controversés de ces phénomènes, nous centrons notre approche sur le rôle de la plasticité dans les morphologies de fissures aux plus petites échelles, et brossons un panorama des modes de fissuration en rayure. Enfin nous mentionnons brièvement les aspects moins compris de la question que sont la nature des premiers défauts de surface ainsi que les mécanismes d’initiation des fissures.
Dans la deuxième partie, nous traitons des procédés mis en œuvre pour réduire les endommagements de surface. Sans chercher à être exhaustif, nos exemples sont choisis pour illustrer la variété des solutions qui ont été développées pour la maîtrise de l’endommagement des surfaces de verre dans les procédés de fabrication de masse, en fonction de la nature des produits verriers et de leurs modes de fabrication. Il s’agit des vitres « flottées », des fibres de verre de renforcement, des fibres optiques ainsi que des bouteilles en verre.
Enfin dans la troisième partie, nous faisons ressortir une dernière caractéristique de la tribologie des silicates. Ces matériaux inorganiques sont le siège d’une riche chimie en présence d’eau, donc dans l’environnement ambiant. En outre, le couplage entre cette réactivité des silicates et les sollicitations mécaniques en surface est fort, et les mécanismes mécanochimiques sont donc très actifs. Ce sont d’une part les mécanismes de corrosion sous contrainte, qui conditionnent l’impact de l’environnement sur la vitesse de propagation des fissures, et d’autre part les mécanismes tribochimiques mis en œuvre lors du frottement, soit en milieu aqueux, au cours du polissage, soit même sous atmosphère, comme lors du frottement « à sec ».
KEYWORDS
glass forming | flat glass | oxide glasses | brittleness | surface damage
DOI (Digital Object Identifier)
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3. Couplage entre frottement et réactivité de surface – tribochimie
Une propriété remarquable de la tribologie des silicates est l’importance des effets tribochimiques. Ceci n’est pas vraiment surprenant si l’on considère le comportement singulier des silicates en chimie des solides et leur place considérable dans les procédés sol-gel . Deux propriétés expliquent ces particularités. D’une part le nombre de valence de l’atome de silicium est bas (N = 4), et d’autre part la réactivité de la liaison iono-covalente Si-O est modérée. Il est ainsi relativement facile de contrôler l’hydrolyse et la condensation de silanes par voie liquide, en milieu hydro-alcoolique. Un ensemble de méthodes ont été mises au point par les chimistes du solide, qui permettent d’obtenir des matériaux de structures atomiques (amorphes) variées, différant en particulier par le degré et la nature de leur polymérisation, que l’on peut choisir plutôt linéaire ou ramifiée selon le pH de la solution. Notons incidemment que ces caractéristiques chimiques ne sont pas sans rapport avec celles qui prédisposent les silicates à former un verre par refroidissement à partir de l’état liquide, c’est-à-dire la transition vitreuse [AF3600].
De cette propension à interagir chimiquement dans les conditions ambiantes, il résulte qu’une activation de nature mécanique peut assez facilement mobiliser la réactivité chimique. Ces processus sont à l’œuvre dans tous les contextes : on citera comme exemple le processus de corrosion sous contrainte qui explique la fissuration sous-critique des silicates ...
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BIBLIOGRAPHIE
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Formulation du verre et produits verriers – Quelques technologies verrières.
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Fibres et guides planaires en verre de chalcogénures pour l’optique infrarouge.
NORMES
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Verre dans la construction – Produits verriers de silicate sodocalcique de base – Partie 8 : Tailles livrées et tailles découpées finales précise les défauts linéaires acceptables. - NBN EN 572-8 -
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Verre dans la construction – Verre à couche – Partie 1 : Définitions et classification traite du cas des verres à couches fonctionnalisantes. - NBN EN 1096-1 -
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