Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
La compression uniaxiale à chaud est une des technologies utilisant le procédé de soudage diffusion. L’assemblage de plusieurs pièces solides est effectuée à l’aide de mécanismes naturels accélérés par une compression entre elles et une température haute, mais inférieure à la température de fusion. Cet assemblage se fait donc sans phase liquide. Cet article présente la technologie associée à la compression uniaxiale à chaud, ainsi que les sciences des matériaux mises en jeu. Quelques exemples d’application ainsi que des prototypes de pièces sont ainsi exposés et expliqués. Les avantages et les inconvénients de la technologie sont également passés en revue sur les plans technique et économique.
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Yassine ROUCHOU : Ingénieur Projet - PVA LWT – Vacuum Processing Service, La Chapelle-d'Aurec, France
INTRODUCTION
Les assemblages par diffusion désignent une famille de procédés basés sur les mécanismes de diffusion de différentes natures en vue de réaliser une liaison forte entre deux pièces métalliques solides. Le soudage par diffusion n’implique pas de phase liquide. Les mécanismes de diffusion s’associent au mécanisme de déformation viscoplastique au niveau de la zone de contact des matériaux. Pour cela, durant un cycle de soudage par diffusion, il faut appliquer simultanément une pression de contact et une certaine température. D’autres paramètres comme l’état de surface des pièces ou encore l’atmosphère influent sur la qualité du soudage diffusion.
Il existe plusieurs technologies pour procéder au soudage par diffusion. La compression uniaxiale à chaud est la technologie présentée dans cet article.
Les domaines d’application de ce procédé d’assemblage sont vastes. Des prototypes sont réalisés notamment dans des domaines tels que les échangeurs thermiques ou les moules d’injection ; dans ces exemples, il est question de réaliser des géométries internes complexes, fines, non accessibles ou difficiles d’accès par d’autres procédés mécaniques sur des assemblages de grande taille (la presse peut supporter une surface de 900 x 1 000 mm). La philosophie d’étude et la conception sont centrales, elles permettent de démontrer le potentiel de la technologie.
D’autres bénéfices de la technologie sont présentés par la suite : réduction de poids avec utilisation de matériaux spéciaux ou encore intérêt du vide. Les avantages et les inconvénients de la technologie sont résumés. La technologie de soudage diffusion reste assez coûteuse, une alternative à l’achat d’une machine peut être la sous-traitance de ce service.
Le lecteur trouvera en fin d'article un glossaire des termes utilisés.
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Technologie du procédé
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5. Glossaire
technologie du vide : vacuum technology
Technologie regroupant l'ensemble des solutions pour produire, réguler et mesurer le vide. Elle permet l'accès à des pressions inférieures à la pression atmosphérique et possède de nombreuses applications industrielles. Cette technologie implique la création d'enceintes étanches, desquelles sont extraits les gaz qui s'y trouvent. Cette extraction crée une dépression dans les enceintes étanches, ce qui se rapporte à ce qu'on décrit couramment par « le vide ».
métallographie
Technique consistant à déterminer la microstructure d'un métal en l'observant avec un microscope optique. On peut déterminer ainsi la nature de la structure, la répartition des phases, la taille de grains et leurs formes, la nature et la teneur des inclusions, la présence d’un éventuel traitement thermique, la direction des lignes de glissement (intersection des plans de glissement avec la surface), etc.
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Glossaire
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - OWSZARSKI, PAULONIS - Application of Diffusion Welding in the USA. - Welding Journal, vol. 22 (1981).
-
(2) - KAZAKOV (N.F.) - Diffusion bonding of materials. - USSR : N. p., Web (1985).
-
(3) - BARLIER (C.), BERNARD (A.) - Fabrication Additive Du prototypage rapide à l’impression 3D. - P. 154-156, 416 pages, EAN 9782100711390, Éditions Dunod, 2ème édition (2020).
-
(4) - BARLIER (C.), PÉLAINGRE (C.), CUNIN (D.), LEVAILLANT (C.) - Pièce mécanique avec au moins un circuit de transport de fluide et son procédé de conception par strates. - WO2004/034165 (2005).
-
(5) - BARLIER (C.), CUNIN (D.), PÉLAIGNRE (C.) - Procédé pour la fabrication par Stratoconception® d’une pièce traversée par des canaux de transfert de fluides prévus dans les interstrates. - WO2006/128983 (2007).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Aciers inoxydables – Partie 2 : conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la corrosion pour usage général. - NF EN 10088-2 - décembre 2014
-
Essai matériaux métalliques – Éprouvettes de traction. - DIN 50125 - décembre 2016
ANNEXES
BARLIER C, 1991. Procédé pour la création et la réalisation de pièces par C.A.O et pièces ainsi obtenues, FR 2.673.302 B1 Annuaire.
HAUT DE PAGE2.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)
Machine pour soudage diffusion – CIC
Constructeur https://www.bmi-fours.com/fr.html
Machine pour soudage diffusion – CUC
Constructeur https://www.pvatepla.com/en/
Machine pour soudage diffusion – CIC
Constructeur https://www.ecm-fours-industriels.fr/
Service de sous-traitance de soudage diffusion – CUC
Service de sous-traitance de soudage diffusion – CIC
Service de sous-traitance de soudage diffusion – CIC et CUC
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