Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 60974-1 (A85-009-1) du 01/11/2012 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN IEC 60974-1 de septembre 2018 : Matériel de soudage à l'arc - Partie 1 : sources de courant de soudage
La norme NF EN 60974-13 (A85-009-13) du 01/06/2012 citée dans cet article reste en vigueur jusqu'en mai 2024 mais a été remplacée par la norme NF EN IEC 60974-13 de juin 21 : Matériel de soudage à l'arc - Partie 13 : pince de retour de courant
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2112 (Décembre 2021).
La norme NF EN ISO 3581 (A81-343) du 10/09/2016 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 3581 de septembre 2016, 2nd tirage d'octobre 2021 : Produits consommables pour le soudage - Electrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux températures élevées – Classification
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2111 (Décembre 2021).
RÉSUMÉ
Cet article permet de présenter le procédé de soudage manuel à l’arc à l’électrode enrobée dans son ensemble. Il aborde les équipements nécessaires à ce procédé pour mener à bien une opération de soudage, la fabrication, la nature et le rôle des enrobages en fonction des applications industrielles envisagées, les préparations de pièces à mettre en place afin d’obtenir des soudures de qualité, la nature et la cause des défauts qu’il est possible de rencontrer avec l’utilisation de ce procédé, les dangers de ce procédé et les règles à mettre en place au sein de l’atelier pour les éviter. Un lien avec les normes applicables en Europe est fait pour les différentes sections de l’article.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleABSTRACT
This article presents the process of manual arc welding to the coated electrode. The approach is the equipment necessary for this process to carry out a welding operation, the manufacture, the nature and the role of the coatings according to the envisaged industrial applications, the preparations of parts to put in place in order to obtain quality welds, nature and the causes of the defects that can be encountered with the use of this process, the dangers of this process and the rules to be put in place in the workshop to avoid them A link with the standards applicable in Europe is made for the different sections of the article.
Auteur(s)
-
Pascal PAILLARD : Professeur de l'Université de Nantes, - Responsable de la Formation en Soudage à Polytech Nantes, - Responsable de l’équipe de Recherche, - ID2M de l'IMN (UMR 6502), - Nantes, France
INTRODUCTION
Le soudage à l’arc à l’électrode enrobée a été mis au point en 1904 par un ingénieur suédois du nom d’Oscar Kjellberg qui fondera ensuite la société ESAB. Ce procédé est désigné par le numéro 111 dans la nomenclature de la norme NF EN ISO 4063 relative aux procédés de soudage. La désignation française est Soudage à l’Arc à l’Électrode Enrobée (SAEE). Aux États-Unis, il est désigné par le sigle SMAW pour Shielded Metal Arc Welding, alors que dans les autres pays anglo-saxons, la désignation MMA (Manual Metal Arc) est employée.
Ce procédé de soudage, bien qu’exclusivement manuel, et donc pas des plus productifs, est encore très fortement utilisé du fait de sa grande diversité d’applications et sa simplicité d’implantation. Il s’agit d’un procédé de soudage à l’arc avec une électrode fusible. Cette électrode enrobée permet l’apport de métal dans le cordon de soudure (âme métallique de l’électrode), et la protection du bain de fusion et du cordon de soudure est assurée par l’enrobage qui crée plus ou moins de gaz lors de sa combustion. Le surplus d’enrobage produit un laitier qui protège le cordon lors de son refroidissement. On retrouve ce procédé de soudage dans la plupart des domaines d’activité d’assemblages mécano-soudés allant du bricolage ou artisanat à des domaines de hautes technologies où sont demandés des cordons de hautes qualités. Ce procédé de soudage peut aussi être utilisé pour faire du rechargement de surface afin d'améliorer la tenue à la corrosion (rechargement en acier inoxydable) ou la tenue à l’usure (rechargement dur).
Le but de cet article est décrire la technologie liée à ce procédé de soudage en lien avec l’utilisation qu’il est possible d’en faire pour les assemblages mécano-soudés.
Le lecteur trouvera en fin d'article un glossaire et un tableau des symboles utilisés.
L'expertise technique et scientifique de référence
KEYWORDS
electrical arc | welding process | shielded electrode
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Hygiène et sécurité
En anglais
5. Défauts rencontrés lors du soudage à l'électrode enrobée
Les différents types de défauts et leur critère d’acceptation lors du soudage par fusion sont répertoriés respectivement dans les normes NF EN ISO 6520-1 et NF EN ISO 5817. En plus des défauts liés à des causes métallurgiques comme la fissuration à chaud, la fissuration à froid et l’arrachement lamellaire qui ne seront pas abordés dans ce paragraphe, il existe de nombreux défauts susceptibles de se produire lors du soudage manuel à l’arc à l’électrode enrobée. Afin d’éviter la présence de défauts, il convient de respecter les paramètres de soudage qui sont généralement indiqués dans le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage (DMOS) issu lui-même de la Qualification de Mode Opératoire de Soudage (QMOS). De plus, le procédé de soudage à l’arc étant manuel et faisant appel à la dextérité du soudeur, il convient d’employer des soudeurs qualifiés (QS).
5.1 Inclusions de laitier
C’est le défaut typique du soudage à l’électrode enrobée. Il est principalement dû à un mauvais nettoyage entre passes, un balayage un peu trop excessif lors des passes de remplissage avec une vitesse d’avance non maîtrisée. Il peut aussi provenir d’une énergie de soudage trop faible. Il convient donc de supprimer parfaitement le laitier entre les passes et de respecter les intensités de soudage en fonction du diamètre des électrodes.
HAUT DE PAGE5.2 Manque de pénétration et manque d’interpénétration
Le manque de pénétration ou d’interpénétration est, dans la plupart des cas, dû à une mauvaise préparation des bords : absence de chanfrein, angle d’ouverture du chanfrein trop faible, absence de jeu ou jeu trop faible. Cela peut aussi être la résultante d’un manque d’énergie (avance trop importante, intensité trop faible…) par rapport à l’épaisseur des tôles et/ou au diamètre de l’électrode. Il faut donc adapter la préparation des pièces à leur géométrie et à leur épaisseur en respectant les énergies...
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Produits consommables pour le soudage – Électrodes enrobées, fils d'apport, baguettes et fils fourrés pour le soudage par fusion de la fonte – Classification. - NF EN ISO 1071 - février 2016
-
Produits consommables pour le soudage – Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc du nickel et des alliages de nickel – Classification. - NF EN ISO 14172 - novembre 2015
-
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage – Partie 1 : soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc du nickel et des alliages de nickel. - NF EN ISO 15614-1 - juin 2017
-
Produits consommables pour le soudage – Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc du cuivre et des alliages de cuivre – Classification. - NF EN ISO 17777 - juillet 2016
-
Produits consommables pour le soudage – Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers à haute résistance – Classification. - NF EN ISO 18275 - septembre 2018
-
Produits...
ANNEXES
Fabricants d’équipement de soudage :
-
ESAB, http://www.esab.fr
-
FRONIUS, http://www.fronius.com
-
KEMPPI, http://www.kemppi.com
-
LINCOLN Electric, http://www.lincolnelectric.com
-
MILLER, http://www.millerwelds.com
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