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RÉSUMÉ
Le brasage est un procédé d’assemblage métallurgique permettant d’allier des matériaux métalliques ou non, tels que des céramiques, par l’intermédiaire d’un alliage d’apport possédant une température de fusion inférieure aux matériaux de base. La connaissance des phénomènes physiques qui régissent le brasage permet d’aboutir à des jonctions répondant aux exigences de chaque application industrielle. Ils seront détaillés dans cet article et des exemples d’applications seront abordés.
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David MACEL : Responsable technique, expert brasage - Institut de Soudure, Département Recherche Innovation Expertise Groupe, Goin, France
INTRODUCTION
Le brasage est le plus ancien procédé d’assemblage métallurgique, utilisé il y a 4 000 ans sous l’ère des pharaons pour assembler des objets de la vie courante (plateaux, vases) en alliage de cuivre, des armes (manche de dague, épée) ou encore des pièces d’ornement et des parures en or. Il trouve maintenant sa place dans des applications techniques et à forte valeur ajoutée.
Présentant des avantages certains et quelques inconvénients, il est souvent employé lorsqu’il faut assembler des matériaux dissimilaires, afin que l’application envisagée bénéficie des propriétés physiques de chacun des substrats, notamment :
-
titane et alliage d’aluminium pour l’aéronautique,
-
carbure de tungstène à matrice cobalt et acier C-Mn pour les outils de décolletage,
-
alliage de cuivre et alumine pour le spatial,
-
céramique et acier inoxydable pour le nucléaire.
Le brasage est donc présent partout, de la bijouterie à l’aéronautique, et sa maîtrise peut lui autoriser certaines applications où les sollicitations thermomécaniques peuvent se situer à la limite de la rupture du métal de base.
Nous verrons que le brasage fait intervenir des phénomènes :
-
de mouillage,
-
de capillarité,
-
de diffusion,
-
de dissolution.
Lorsque la température de fusion de l’alliage d’apport est inférieure à 450 °C, le terme de brasage tendre est utilisé, au-delà de cette température, on parle de brasage fort. Lorsque l’assemblage est réalisé de proche en proche tout en déplaçant la source de chaleur, c’est du soudobrasage. Enfin, le terme de brasage diffusion [BM 7 747]est employé lorsque les durées de diffusion (de 30 minutes à plusieurs heures) à haute température (mais toujours inférieure à la température du liquidus des matériaux) sont exacerbées à des fins d’obtenir une tenue mécanique proche de celle du substrat de base.
Le Transient Liquid Phase (TLP) est une variante intéressante du soudage diffusion. Au même titre que le soudage diffusion, le TLP fait intervenir des mécanismes de diffusion atomique.
La technologie choisie pour une application sera fonction :
-
de la forme et de la dimension des pièces,
-
de la nuance des substrats,
-
du milieu environnant de service.
Nous abordons dans cet article l’aspect théorique du brasage, les principaux moyens de chauffage et les alliages d’apport à choisir en fonction des attendus de l’assemblage (métallurgie, mécanique, corrosion, esthétique, coût). Des exemples d’applications sont donnés. Nous évoquons également la tenue mécanique (traction et cisaillement) effectuée sur des assemblages brasés de différentes applications et nuances.
Le lecteur trouvera en fin d’article un glossaire et un tableau des symboles utilisés.
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Avantages et limites du brasage
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7. Transient Liquid Phase
Le Transient Liquid Phase (TLP) est une variante du soudage diffusion, car il fait intervenir des mécanismes de diffusion atomique. Il s’agit de mettre en contact deux matériaux métalliques et de porter l’ensemble à une température permettant la migration atomique d’un matériau à l’autre. La diffusion des éléments d’alliage présents dans les métaux de base crée un alliage de liaison (phase eutectique), dont l’épaisseur dépend de la solubilité des éléments en présence. Cette couche réactive devient l’alliage d’apport de brasage. Elle possède une température de fusion plus basse que les matériaux parents.
Cette technique permet d’assembler des matériaux métalliques connus pour être difficiles à assembler par un brasage classique, mais aussi des matériaux métalliques avec des céramiques .
Les intérêts de cette technique sont que les températures d’assemblage et les contraintes de placage à atteindre sont beaucoup moins élevées qu’en brasage diffusion ou en soudage diffusion. Aucune déformation n’est signalée à la suite de l’assemblage. Les matériaux de base conservent leur propriété mécanique, mais une mauvaise gestion de la température et du temps de séjour à haute température peut entraîner une forte dissolution des matériaux en présence.
-
Aluminium/cuivre
Paramètres opératoires : 550 °C – 3 h – 3 MPa
L’aluminium et le cuivre forment un eutectique à 540 °C. La coupe métallographique (figure 21) permet de visualiser parfaitement la liaison entre le cuivre et l’aluminium formée via la création de l’eutectique Al-Cu.
-
Cuivre/Titane
Paramètres opératoires : 900 °C – 3 h – 3 MPa
La diffusion du cuivre dans le titane à cette température provoque la formation d’un...
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Transient Liquid Phase
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - CATHÉRINE MARTIN (E.) - Métallurgie et comportement mécanique de structures minces brasées pour la production d'échangeurs thermiques - (2018).
-
(2) - BELAHOUEL (M.) - Métallurgie cours et exercices corrigés, Faculté de Génie Mécanique Département des Mines et Métallurgie -
-
(3) - MACEL (D.) - L’assemblage de matériaux dissemblables, Exemples de travaux en brasage et soudage diffusion. - Soudage et techniques connexes (2018).
-
(4) - MACEL (D.) - Avez-vous pensé au brasage ? Exemples de travaux en brasage : essais mécaniques et métallographies. - Soudage et techniques connexes (2016).
-
(5) - ALEXANDER (E.), YURY (A.) - Brazing of titanium at temperature below 800 °C : review and prospective applications - (2007).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Soudage, brasage, soudo-brasage – Métaux d'apport de brasage tendre, de brasage fort et de soudobrasage – Classification, codification, réception. - NF A 81-362 - décembre 2013
-
Soudage et techniques connexes – Aptitude au brasage – Définition et emploi d'une éprouvette à jeu variable. - NF A 89-410 - janvier 2017
-
Essais destructifs des assemblages réalisés par brasage fort. - NF EN 12797 - septembre 2000
-
Brasage fort – Métaux d'apport. - NF EN ISO 17672 - novembre 2016
-
Brasage fort – Défauts dans les assemblages réalisés par brasage fort. - NF EN ISO 18279 - juin 2004
-
Brasage fort – Flux pour le brasage fort – Classification et conditions techniques de livraison. - NF EN ISO 18496 - octobre 2021
-
Flux de brasage tendre – Classification et exigences – Partie 1 : classification, marquage et emballage. - NF EN ISO 9454-1 - avril...
ANNEXES
Institut de Soudure
ZI Paris Nord 2 – 90, rue des Vanesses
BP 51362 – 95942 Roissy Ch. De Gaulle Cedex, 93420 Villepinte
Laboratoire de brasage :
ZA Aéroport Régional
4, Rue Pilâtre de Rozier
57420 Goin
Laboratoire de recherches universitaires :
Institut Jean Lamour
Campus ARTEM
2, allée André Guinier
F-54000 Nancy Cedex
Laboratoire de recherches :
ICAR-CM2T
4, rue Lavoisier
54300 Moncel-lès-Lunéville
CIRTES
29 bis, rue d'Hellieule
88100 Saint-Dié-des-Vosges
Prestataires Industriels :
BODYCOTE
MERSEN
HAUT DE PAGE
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QUIZ ET TEST DE VALIDATION PRÉSENTS DANS CET ARTICLE
1/ Quiz d'entraînement
Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.
2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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