Bibliographie & annexes
Quiz & test
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En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 9017 de novembre 2013 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 9017 (A89-210) "Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essai de texture" Révision 2018
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1801 (février 2018).
RÉSUMÉ
La qualité des assemblages soudés est contrôlée par des essais destructifs, généralement effectués lors de la mise au point des paramètres de soudage, lors de l'industrialisation d'une nouvelle fabrication ou pour des contrôles ponctuels en fabrication. Cet article présente les essais destructifs généraux utilisés dans le monde de l'assemblage par soudage. En raison de leur caractère destructif, ces essais sont généralement complétés par des essais non destructifs et plus particulièrement pour le contrôle de la qualité en production. Dans cet article, les différents types d’essais sont décrits dans le détail et les informations qui peuvent en découler sont données. Quelques exemples illustrent les différentes techniques.
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Lire l’articleABSTRACT
Destructive testing is needed to control the quality of welds. This is usually done when welding parameters are being set during the industrialization of a new manufacturing line, or by spot checks during manufacturing. The general destructive tests used in welding assembly are presented here. Given their destructive nature, these tests are usually supplemented by non-destructive testing, especially in quality control in production. In this paper, the various tests are described in detail together with the information they can yield. A number of examples illustrate the different techniques.
Auteur(s)
-
Pascal PAILLARD : Professeur des universités - Responsable de la formation en soudage - Responsable de l'équipe de recherche « Ingénierie des matériaux et métallurgie » de l'IMN Polytech Nantes – Institut des matériaux Jean Rouxel UMR 6502 Nantes, France
INTRODUCTION
La plupart des essais destructifs sur assemblages soudés sont soumis à normalisation, comme pour les essais sur les métaux de base. Les normes plus spécifiques à chaque essai seront abordées dans les paragraphes ci-dessous propres à ces essais destructifs. Dans ces normes, le lecteur trouvera en plus de la description des essais, toute la nomenclature permettant de désigner les essais destructifs mais aussi des exemples de rapport d'essais.
Nous avons traité, dans un premier article [BM 7 792], des contrôles destructifs généraux : essais de traction, de résilience par flexion choc et de dureté. Nous aborderons dans le présent article des essais destructifs spécifiques aux assemblages soudés comme les essais de fissuration à chaud ou à froid. Pour les aspects communs aux contrôles destructifs des assemblages soudés, le lecteur se rapportera à l'introduction du premier article [BM 7 792].
Il existe d'autres essais destructifs sur assemblages soudés très spécifiques qui ne seront pas détaillés dans le présent article : essai de fatigue, essai de ténacité (Crack Tip Opening Displacement)...
De plus, un certain nombre d'essais destructifs spécifiques à des procédés de soudage ne seront pas abordés dans cet article. L'exemple type est le soudage par résistance pour lequel toute une batterie de tests destructifs a été élaborée.
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KEYWORDS
metallographic observations | mechanical tests
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Essai de pliage
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5. Glossaire
Assemblage homogène par soudage ; homogeneous welding
Liaison soudée entre deux pièces de métal de même nuance réalisée avec ou sans métal d'apport. Dans le cas d'une utilisation d'un métal d'apport, ce dernier est de même nuance ou de nuance proche du métal de base.
Assemblage hétérogène par soudage ; heterogeneous welding
Liaison entre deux pièces de métal de nuance identique réalisée avec un métal d'apport de nuance différente ou entre deux pièces métallique de natures différentes.
Endroit de la soudure ; face side weld
Côté où a lieu l'apport thermique du procédé de soudage nécessaire à l'opération d'assemblage.
Envers de la soudure ; root weld
Côté opposé à l'apport thermique du procédé de soudage nécessaire à l'opération d'assemblage
Métal de base ; base metal
Métal des pièces assemblées par soudage qui n'a subi aucune modification microstructurale lors de l'opération d'assemblage.
Zone fondue ; fusion zone
Partie de l'assemblage soudé qui a été porté à une température supérieure à la température du ou des métaux de base.
Zone affectée par la température (ZAT) ; heat affected zone (HAZ)
Partie de l'assemblage soudé qui a été porté à des températures suffisantes pour créer des modifications microstructurales dans le métal de base : transformations allotropiques (austénitisation dans le cas des aciers par exemple), précipitation, dissolution de précipités...
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Glossaire
BIBLIOGRAPHIE
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage – Partie 1 : soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel - PR NF EN ISO 15614-1 - 11-13
-
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essai de fissuration à chaud des assemblages soudés – Procédés de soudage à l'arc – Partie 1 : Généralités - NF EN ISO 17641-1 - 01-05
-
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essai de fissuration à chaud des assemblages soudés – Procédés de soudage à l'arc – Partie 2 : Essais sur éprouvette autobridée - NF EN ISO 17641-2 - 07-05
-
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essai de fissuration à chaud des assemblages soudés – Procédés de soudage à l'arc – Partie 3 : Essais sur éprouvette soumise à une charge extérieure - NF EN ISO 17641-3 - 11-05
-
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essai de fissuration à froid des assemblages soudés – Procédés de soudage à...
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1/ Quiz d'entraînement
Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.
2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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