Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
L’objet de cet article est d’aider au choix des traitements thermiques des métaux ferreux pour l’automobile. Cette tâche est délicate car plusieurs solutions techniques existent. De plus, le contexte industriel changeant (moyens à disposition, gestion des flux, environnement…), ainsi que les cahiers des charges en perpétuelle évolution compliquent également cette approche. Tout d'abord, l’entité véhicule est largement détaillée, de même que les exigences fonctionnelles de ses pièces mécaniques. Les solutions apportées par le traitement thermique en termes de technologies et de propriétés fonctionnelles sont abordées ensuite, permettant de comparer les procédés et d’aider aux choix final.
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This article gives assistance in choosing thermal treatments for ferrous materials in automobiles. This task is delicate due to the existence of several different technical solutions. An evolving industrial context (available means, flow management, environment, etc.) together with constantly evolving specifications also complexify this approach. This article starts by detailing the vehicle entity together with the functional requirements of its technical parts. The solutions offered by thermal treatment in terms of technologies and functional properties are then examined to compare the processes and assist in the final choice.
Auteur(s)
-
Michel GANTOIS : Professeur à l'École nationale supérieure des mines et à l'École européenne d'ingénieur en génie des matériaux, Nancy
-
Yves POURPRIX : Chef de service Direction des matériaux et technologie de PSA
INTRODUCTION
Rédiger un guide de choix des traitements thermiques des métaux ferreux pour l'automobile est une opération délicate pour plusieurs raisons :
-
d'abord parce qu'il n'y a pas une solution technique à une fonction mais souvent plusieurs qui sont concurrentes ;
-
ensuite parce que les choix dépendent souvent du contexte industriel (moyens en place, politique d'investissements, gestion des flux, problèmes d'environnement...) ;
-
enfin parce que les cahiers des charges d'une fonction ou d'un organe évoluent très vite, de même d'ailleurs que l'offre en matière de solutions techniques.
Nous ferons donc tout d'abord un tour d'horizon assez approfondi du contexte automobile en abordant l'entité véhicule, ses principaux organes mécaniques, leurs exigences fonctionnelles et enfin le contexte industriel.
Cette approche permettra dans une seconde partie d'aborder les solutions en termes de technologies et de propriétés fonctionnelles, de comparer les procédés et d'évoquer les tendances pour le proche avenir.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1996 par Yves POURPRIX
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Exigences fonctionnelles des pièces mécaniques
En anglais
1. Contexte automobile
1.1 Matériaux métalliques dans le véhicule
Une observation macroscopique de la répartition des matériaux dans l'automobile des années 2000 permet de faire ressortir le découpage donné sur la figure 1.
Il convient, pour affirmer cette approche, de séparer le véhicule en ses trois fonctions principales, la structure, le garnissage et les organes mécaniques.
On ne s'attardera pas sur la fonction garnissage, ou habillage de la caisse, qui est le domaine des matériaux organiques, à l'exception de quelques fonctions mécaniques (armatures et réglage des sièges, équipements électriques, éléments de fixation, mécanismes divers sur lesquels des traitements thermiques de renforcement peuvent être requis).
La partie structure du véhicule est essentiellement le domaine des produits plats, aujourd'hui tôles en acier doux revêtues, les performances essentielles recherchées étant l'emboutissabilité et la soudabilité.
Les approches de substitution par les matériaux organiques restent timides, malgré quelques applications remarquées (capots, volets AR), la solution acier restant économiquement et industriellement très compétitive. Les récentes démarches volontaristes d'allégement laissent apparaître un créneau pour les alliages légers. Peu de place là non plus pour les traitements thermiques à l'exception de quelques fonctions d'assemblage (charnières, serrures...) où doivent être traités simultanément les problèmes de tenue mécanique et de tenue à la corrosion.
La troisième partie concerne les organes mécaniques dont la vocation est d'assurer la motricité du véhicule et son comportement routier.
C'est dans cette fonction que l'on trouve les pièces mécaniquement les plus sollicitées et par conséquent tout naturellement, l'essentiel des applications des traitements thermiques de renforcement.
Le découpage traditionnel consiste à traiter séparément les pièces moteur (distribution, attelage mobile, base moteur), les pièces transmission (embrayage, boîte de vitesses, pont, arbres de transmission aux roues), et les pièces de liaison au sol, constituées des composants de suspension (ressorts, amortisseurs, bras, pivots moyeux...) des composants de freinage (commande hydraulique, disques...) et des composants de direction (colonne, pignon, crémaillère, carter, etc.)
On retrouvera les applications des métaux...
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Contexte automobile
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Comportement à la fatigue des métaux
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Aciers de construction – Nuance 16 NCD 13 – Traitements thermiques - B15 2810 - Nov. 97
Aichelin (fours) https://www.aichelin.com/
ATI (fours) http://www.ati-furnace.com/fr/default.htm
CECF-FOFUMI (fours)
Celes – Électrothermie par induction https://induction.fivesgroup.com/fr/
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INDUCTOTHERMIE http://www.inductothermie.fr/
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Leybold Durferrit (fours de traitement)
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Serthel (construction et rénovation de fours) http://www.serthel.com/
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THERMIDOR (fours) http://www.thermidor.fr/
HAUT DE PAGE
Aubert & Duval http://www.aubertduval.fr/
Oerlikon Balzers Coating France (dépôts sous vide, traitements de surface)
Groupe Hit Sa
Ionitec
Metal Improvement Company (grenaillage) http://www.metalimprovement.com
Metatherm (traitements thermiques et traitements de surface) http://www.metatherm.fr/
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