Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Les revêtements par voie humide représentent environ 25 % du chiffre d'affaires des traitements de surface, soit 3 milliards d'euros pour l'Europe élargie à 25 pays. Parmi ces revêtements, les techniques au « trempé » de la galvanoplastie sont utilisées dans la plupart des domaines. Ces technologies matures mais polluantes sont aujourd'hui fragilisées par la mise en place de nouvelles normes environnementales, par des demandes croissantes du marché et par des contraintes de cadence de production et de coût d'élaboration. Cet article présente une nouvelle technologie baptisée JetMetalTM qui permet de s'affranchir de ces contraintes.
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The wet coating process accounts for approximately 25% of the turnover of surface treatments, 3 billion euros for the 25 countries of the European Union. Among these treatments, electro-plating technologies are used in most domains. These mature but polluting technologies are now undermined by new environmental legislations, by increasing market demands and productivity and cost constraints. This article presents a new technology named Jet Metal™ which overcomes these constraints.
Auteur(s)
-
Guy STREMSDOERFER : Docteur en chimie - Professeur des Universités à l’École Centrale de Lyon - Consultant en R&D pour la société JetMetal Technologie
INTRODUCTION
En 2009, les revêtements par voie humide représentaient 25 % du chiffre d’affaires des traitements de surface, soit pour l’Europe élargie à 25 pays, 3,85 milliards d’euros. Parmi ces revêtements, les techniques au “trempé” de la galvanoplastie sont utilisées dans la plupart des domaines. Ces technologies matures, mais polluantes, sont aujourd’hui fragilisées par la mise en place de nouvelles normes environnementales, des demandes croissantes du marché, et des contraintes de cadence de production et de coût d’élaboration. Nous présentons ici une nouvelle technologie baptisée JetMetal™ qui permet de s’affranchir de ces contraintes.
In 2009, plating through bath represented 25 % of the surface treatment’s turnover, which is for the 25 European countries 3,85 € billion. Among those treatments, the galvanoplasty technologies are used in nearly all domains. Those mature but polluting technologies are now weakened by the new environmental legislations, through growing demand on the market and by productivity and cost constraints. We are introducing here a new technology named Jet Metal which allows to overcoming all constraints.
Revêtements métalliques, Traitements de surfaces, Dépôt par projection, Films minces
Metallic coating, Surface treatments, Spray coating, Thin films
Points clés :
Domaine : Revêtements métalliques et d’alliages dans les traitements de surface
Degré de diffusion de la technologie : Emergence I Croissance I Maturité
Technologies impliquées : Technologie par projection de solutions aqueuses, dépôts métalliques
Domaines d’application : cosmétique, automobile, aéronautique, optique, connectique, microélectronique
Principaux acteurs français :
Pôles de compétitivité : AXELERA
Centres de compétence :
Industriels : confidentiel
Autres acteurs dans le monde :
Contact : guy.stremsdoerfer ec-lyon.fr.www.jetmetal-tech.com
L'expertise technique et scientifique de référence
KEYWORDS
metallic coating | surface treatments | spray coating | thin films
DOI (Digital Object Identifier)
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Perspectives et évolutions3. Applications ou mise en œuvre
Le procédé de dépôt chimique dynamique JetMetal est utilisé dans plusieurs secteurs d’activités comme la décoration ou la fonctionnalisation. Selon le métal déposé, des propriétés optique, mécanique, chimique, magnétique ou de conduction électrique, sont possibles.
3.1 Application optique et de décoration
La métallisation des pièces présentant un caractère chromé intéresse les secteurs du flaconnage, de la cosmétique, de l’automobile, du sanitaire, de la miroiterie et de la joaillerie. Les techniques de métallisation décoration utilisées actuellement sont les techniques de PVD, d’évaporation ou de sputtering d’aluminium. Il est également possible de mettre en œuvre les techniques par voie humide statique de la galvanoplastie (films de plusieurs µm d’épaisseur avec finition en chrome). Ce dernier cas sera abordé au § 3.2.1.
HAUT DE PAGE3.1.1 Alternative aux techniques PVD, évaporation ou sputtering d’aluminium
Dans le cas des techniques d’évaporation sous vide (ou de sputtering), un revêtement d’aluminium de 100 nm d’épaisseur est élaboré entre deux films de vernis, l’un appelé base coat et l’autre top coat. Le top coat peut contenir des pigments ou colorants qui permettent d’obtenir un revêtement réfléchissant coloré. Si l’aluminium reste peu coûteux, il n’en est pas de même pour les équipements sous vide. Outre le coût des investissements, ces techniques fonctionnent le plus souvent en discontinu.
Après application du vernis de base coat dans une cabine de pulvérisation, les pièces sont déchargées du convoyeur et montées dans des batch, puis placées dans l’enceinte sous vide. Une fois le vide réalisé et la métallisation élaborée, l’enceinte est remise à l’atmosphère. Les pièces sont de nouveau placées sur un convoyeur en vue de l’application du vernis de top coat. Une autre contrainte concerne la...
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Applications ou mise en œuvre
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - LOWENHEIM (F.A.) - Modern electroplating - Wiley-Interscience Publication (1976).
-
(2) - LACOURCELLE (L.) - Traité de Glavanotechnique - Édition Galva-conseils, 569 p. (1997).
-
(3) - PAWLOWSKI (L.) - Dépôts physiques : Techniques, Microstructures et Propriétés - PPUR presses polytechniques, 305 p. (2003).
-
(4) - PAWLOWSKI (L.) - The Science and Engineering of Thermal Spray Coatings - J. Wiley & Sons, 656 p. (2008).
-
(5) - HEIMANN (R.B.) - Plasma-Spray Coating - J. Wiley & Sons, 354 p. (2008).
-
(6) - FARES KARAM (A.) - Thèses – Les dépôts chimiques métalliques en mode dynamique : Étude d’un nouveau procédé par aérosol - École Centrale de Lyon (1999).
- ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
G. Stremsdoerfer, A. Fares Karam, “Procédé non électrolytique de métallisation d’un substrat par voie de réduction de sels métalliques et par projection d’aérosols” French patent n° 2763962, international extension n° Wo 9854378, 1997.
S. Stremsdoerfer, French patent « Miroir anti-corrosion, son procédé de fabrication et ses applications dans la récupération de l’énergie solaire » FR n° 0951621, 2009 ; PCT EP n° 2010/053270.
G. Stremsdoerfer, S. Stremsdoerfer, Y. Meas, L. Magallon « Procédé de traitement Optophysique de surface de substrats polymers et dispositifs pour la mise en œuvre du procédé » Brevet français FR 0855532,2009 ; extension international Wo 2010018115, 2010.
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