Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
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Jacques ASTIER : Ingénieur-conseil - Ancien Directeur à l’Institut de recherche de la sidérurgie française (IRSID)
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’énergie joue un rôle important en sidérurgie et, sur le plan mondial, cette industrie représente 4 % de la consommation totale d’énergie dans le monde. De ce fait, la sidérurgie est le plus gros consommateur d’énergie sur le plan industriel. Il est cependant nécessaire de rappeler que les besoins théoriques sont relativement limités car par tonne de fer (c’est-à-dire, pratiquement, par tonne d’acier) les besoins sont :
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de 1,350 GJ pour la fusion à 1 600 oC, ce qui correspond à peu près à la fusion de ferrailles supposées pures ;
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de 6,520 GJ pour la réduction (à partir de Fe2O3 ) et la fusion.
En fait les valeurs industrielles sont, toujours par tonne d’acier, de l’ordre :
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de 6 à 8 GJ pour les mini-usines basées sur les ferrailles ;
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de 17 à 20 GJ pour les usines intégrées partant du minerai en visant, par divers moyens, des valeurs de l’ordre de 13 à 15 GJ.
Cet article situera les consommations d’énergie pour les divers types d’usines sidérurgiques avant d’indiquer, d’une part, comment de nouvelles économies pourraient être faites et, d’autre part, comment est gérée l’énergie dans les sociétés et les usines sidérurgiques.
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- Version archivée 1 de janv. 1989 par André GRAAS
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Énergie et filières de production de l’acier1. Définition des limites des usines sidérurgiques
Au premier abord, les usines sidérurgiques paraissent constituer des ensembles bien délimités, mais dès que l’on aborde leur situation vis-à-vis de l’énergie, il faut faire très attention à leurs limites et séparer les installations essentielles des autres, plus ou moins indispensables. Pour être bien clair, nous ferons cette étude dans les trois principaux types d’usines tels qu’ils sont décrits dans les trois articles qui leur sont consacrés dans le présent traité.
1.1 Usine intégrée dite « classique »
Elle fait l’objet de l’article Grandes usines sidérurgiques intégrées classiques et concerne surtout (mais pas exclusivement) des usines sidérurgiques de grandes capacités. La figure 1 permet de comprendre que le périmètre d’un tel ensemble peut être très différent d’une usine à l’autre. De notre point de vue, ces différences viennent, à partir du « noyau central » de toutes ces usines (c’est-à-dire leur structure minimale), de l’incorporation :
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soit d’unités toujours nécessaires mais non obligatoirement situées sur place, c’est-à-dire dans l’enceinte de cette usine. L’agglomération sur grille des minerais de fer en est une bonne illustration, car elle peut être remplacée par un approvisionnement en boulettes produites plus ou moins loin de l’usine, outre-mer, par exemple sur les mines ou sur les ports d’expédition de ces minerais. Il en est de même de la cokerie... Bien entendu, on trouverait les mêmes possibilités en aval pour le laminage à froid et les installations de revêtement ou de parachèvements des produits sidérurgiques laminés à chaud ;
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soit des installations supplémentaires visant à :
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produire de l’énergie, notamment de l’énergie électrique ou des gaz, comme l’oxygène,
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fournir un approvisionnement nécessaire comme la chaux,
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utiliser les gaz résiduaires excédentaires ou, plus généralement, de l’énergie...
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Définition des limites des usines sidérurgiques
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - A Technological Study on Energy in the Steel Industry. - ISII, Bruxelles (1976).
-
(2) - Energy and the Steel Industry. - ISII, Bruxelles (1982).
-
(3) - Steel and Energy. - Proceedings of Seminar fév. 14 / 15, 1983. ISII, Bruxelles (1983).
-
(4) - Energy use in the Steel Industry. - ISII, Bruxelles (1998).
-
(5) - Impact des développements de la récupération et de la préparation des ferrailles sur l’évolution de la sidérurgie mondiale. - Nations unies, Genève (1993) Série Acier ECE / STEEL / 84.
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(6) - Seminar on economic aspects of clean technologies, energy and waste management in the steel industry. - Nations unies / ECE, Linz, Autriche, 22-24 avr. 1998.
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