Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
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Jacques ASTIER : Ingénieur-conseil - Ancien Directeur à l’Institut de recherche de la sidérurgie française (IRSID)
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’énergie joue un rôle important en sidérurgie et, sur le plan mondial, cette industrie représente 4 % de la consommation totale d’énergie dans le monde. De ce fait, la sidérurgie est le plus gros consommateur d’énergie sur le plan industriel. Il est cependant nécessaire de rappeler que les besoins théoriques sont relativement limités car par tonne de fer (c’est-à-dire, pratiquement, par tonne d’acier) les besoins sont :
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de 1,350 GJ pour la fusion à 1 600 oC, ce qui correspond à peu près à la fusion de ferrailles supposées pures ;
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de 6,520 GJ pour la réduction (à partir de Fe2O3 ) et la fusion.
En fait les valeurs industrielles sont, toujours par tonne d’acier, de l’ordre :
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de 6 à 8 GJ pour les mini-usines basées sur les ferrailles ;
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de 17 à 20 GJ pour les usines intégrées partant du minerai en visant, par divers moyens, des valeurs de l’ordre de 13 à 15 GJ.
Cet article situera les consommations d’énergie pour les divers types d’usines sidérurgiques avant d’indiquer, d’une part, comment de nouvelles économies pourraient être faites et, d’autre part, comment est gérée l’énergie dans les sociétés et les usines sidérurgiques.
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- Version archivée 1 de janv. 1989 par André GRAAS
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Définition des limites des usines sidérurgiques7. Conclusion
Comme nous l’avons déjà signalé dans l’introduction, la sidérurgie est, sur le plan mondial, un important consommateur d’énergie. Cela est dû à la fois à l’importante production mondiale d’acier (près de 800 Mt / an d’acier brut et plus de 700 Mt / an d’acier fini, au sens des produits sidérurgiques laminés à chaud), et, aussi, à la quantité spécifique d’énergie consommée pour produire une tonne d’acier. Il faut souligner la diminution considérable, au fil des années, de cette consommation spécifique comme le montrent, par exemple, les figures 10 et 11 pour deux importantes entreprises sidérurgiques européennes.
Il est aussi nécessaire, pour conclure d’insister sur le fait que ces progrès ne sont pas terminés et qu’il y a encore beaucoup de possibilités d’amélioration du bilan énergétique des entreprises sidérurgiques. Ces possibilités sont liées :
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tout d’abord, au perfectionnement de chacun des procédés en notant, toutefois qu’il n’y a pas les mêmes « gisements de perfectionnement » pour tous... ;
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ensuite, au choix des filières et, là, on trouve, en particulier, deux importantes possibilités offertes par :
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l’utilisation des ferrailles,
-
la réalisation de lignes de production continues et directes.
-
Il nous paraît nécessaire d’insister sur ce dernier point qui est une source importante d’économie d’énergie et une remarquable utilisation de l’enthalpie sensible de l’acier liquide, comme le montre la figure 9.
Finalement, il faut revenir sur le rôle complexe de l’énergie électrique en sidérurgie : cette industrie est, en effet, un consommateur important et croissant d’énergie électrique, notamment avec l’expansion des aciéries électriques, mais peut être, aussi, un producteur...
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Conclusion
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - A Technological Study on Energy in the Steel Industry. - ISII, Bruxelles (1976).
-
(2) - Energy and the Steel Industry. - ISII, Bruxelles (1982).
-
(3) - Steel and Energy. - Proceedings of Seminar fév. 14 / 15, 1983. ISII, Bruxelles (1983).
-
(4) - Energy use in the Steel Industry. - ISII, Bruxelles (1998).
-
(5) - Impact des développements de la récupération et de la préparation des ferrailles sur l’évolution de la sidérurgie mondiale. - Nations unies, Genève (1993) Série Acier ECE / STEEL / 84.
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(6) - Seminar on economic aspects of clean technologies, energy and waste management in the steel industry. - Nations unies / ECE, Linz, Autriche, 22-24 avr. 1998.
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