Bibliographie & annexes
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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1991-1-4/NA de mars 2008 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1991-1-4/NA/A3 (P06-114-1/NA/A3) "Eurocode 1 : Actions sur les structures - Parties 1-4 : actions générales - Actions du vent - Annexe nationale à la NF EN 1991-1-4:2005 - Actions générales - Actions du vent" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1903 (mars 2019).
RÉSUMÉ
La fabrication des verres feuilletés trempés (VFT) peut présenter un taux de rebut bien supérieur à celui des verres feuilletés traditionnels. La demande croissante pour des verres structurels très performants (VEA, dalles de plancher, marches d'escalier, poutres porteuses) a cependant conduit les transformateurs à améliorer les procédés de mise en oeuvre en collaboration avec les fabricants de machines-outils et les fournisseurs d'intercalaires. Cet article reprend les principales recommandations visant à produire un verre feuilleté trempé de qualité avec des rendements de production équivalents aux verres feuilletés traditionnels, donc, économiquement fiable et profitable.
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The manufacture of laminated tempered glass (LTG) can present a much higher reject rate than that of traditional laminated glass. However, the growing demand for high-performance structural glass products (bolted glass systems, glass floor slabs, stair steps, supporting beams) has led processors to improve the processes implemented in collaboration with machine tools manufacturers and interlayer suppliers. This article presents the main recommendations in order to produce a high-quality laminated tempered glass with production yields equivalent to traditional laminated glass which is thus economically reliable and profitable.
Auteur(s)
-
Gérard SAVINEAU : Docteur en chimie-physique - Consultant-Expert verre feuilleté
INTRODUCTION
La demande pour les verres feuilletés trempés architecturaux est en constante croissance. Elle répond à un besoin des architectes, de leurs bureaux d'études et des bureaux de contrôle pour des produits structurels de plus en plus performants, plus légers et plus sûrs pour des applications de pointe. Les verres feuilletés trempés (VFT) permettent d'améliorer la résistance mécanique et thermique des verres feuilletés traditionnels. Ils permettent d'éliminer les risques d'effondrement et d'effacement de la protection verrière en cas de chocs physiques, de casse spontanée due aux inclusions de sulfure de nickel (NiS) ou aux chocs thermiques. Leur procédé de fabrication est plus difficile et plus exigeant que pour des feuilletés traditionnels. Ils sont beaucoup plus sensibles aux conditions de mise en œuvre, au choix de l'intercalaire (fluage) et surtout à la qualité des verres trempés (planéité et façonnage) utilisés pour l'assemblage. Le fabricant devra contrôler tous ces paramètres afin d'améliorer les rendements de production et fournir un produit de qualité qui restera performant et durable pour de longues années. Les applications structurelles typiques des verres feuilletés trempés recouvrent les verres extérieurs attachés (VEA), les garde-corps (engravés ou non), escaliers, dalles de plancher, poutres, poteaux, contreventements et englobent aussi les murs rideaux, les façades double peau, les vitrages en toiture. Cet article fait le point sur les exigences et recommandations relatives à la fabrication des verres feuilletés trempés et à leurs applications dans le bâtiment.
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KEYWORDS
state of the art | productivity | yield | structural glass | tempering | lamination
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Applications des verres feuilletés trempés : où et pourquoi
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1. Procédés de fabrication des verres feuilletés trempés
Comment fabriquer de façon économique un verre feuilleté trempé de qualité ? Voilà la question fondamentale que se posent en permanence les fabricants. Les procédés de fabrication des verres feuilletés trempés présentent de nouveaux défis et nécessitent la recherche de solutions individuelles adaptées à chaque ligne de production. Ainsi les matériaux de base – verres trempés et intercalaires viscoélastiques – doivent présenter des caractéristiques et des critères de sélection adaptés à la fabrication du produit fini. Les fabricants de machines-outils offrent des équipements sophistiqués et innovants permettant d'améliorer les rendements de la ligne de production. Les fournisseurs d'intercalaires collaborent à la mise en œuvre de leurs produits de façon à établir les meilleures conditions de fabrication et à minimiser les rejets dus au bullage et au délaminage excessifs. Les recommandations suivantes devraient permettre aux fabricants de ne plus vivre de « cauchemars ».
1.1 Exigences et recommandations relatives à la préparation des verres plats pour VFT
Les épaisseurs nominales et les tolérances du verre plat doivent être conformes à celles définies par la norme NF EN 572-2 (Produits à base de verre de silicate sodo-calcique – Partie 2 : verre flotté). Les tolérances d'épaisseur sur le verre float dépendent de l'épaisseur du verre. Elles peuvent varier de ± 0,2 mm (pour un verre de 3 mm) à ± 1,0 mm (pour des verres de 19 et 25 mm). En principe, ces tolérances ne causent pas de problème. Cependant, il est bien connu que les bords latéraux du verre float peuvent présenter une surépaisseur due au procédé de fabrication par débordement du lit d'étain du verre float lui-même. Le phénomène est plus prononcé pour les verres de 6 mm et plus. Les variations d'épaisseur supérieures à ces tolérances sont synonymes de problème potentiel lors du procédé d'assemblage et de dégazage des verres feuilletés trempés. L'air enfermé entre le verre et l'intercalaire peut se dissoudre dans ce dernier pendant la mise en œuvre, mais réapparaître après installation sur site sous forme de bullage ou de délaminations. Pour éliminer ces risques de défauts après installation, il conviendra d'éliminer les bandes...
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Procédés de fabrication des verres feuilletés trempés
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - GILLEENEY (J.) (Technical Director AGI Glass Pty Ltd, South Africa) - Toughened laminates – How to prevent an architect's dream becoming a manufacturer's nightmare. - GPD 2005 Proceeding Book (2005).
-
(2) - JACOB (L.) (Jacob & Associates Pty Ltd) , CALDERONE (I.) (Arup Façade Engineering) - Nickel Sulphide Inclusions-Important issues for the Designer. - GPD 2003 Proceeding Book, p. 228-231 (2003).
-
(3) - BELIS (J.) (Université de Gand, Training School) - * - Darmstadt, 11-15 mars 2013.
-
(4) - NUGUE (J.C.), FOUILLEN (F.) (Saint-Gobain Glass-CDI), SAVINEAU (G.) (Solutia Europe S.A) - Safe Postbreakage Behaviour of Point Fixed Glazing Systems – More Than a Case Study a Real Breakthrough. - GPD 2003 Proceeding Book, p. 412-415 (2003).
-
(5) - NEUGEBAUER (J.) (Dipl.-Ing., Graz, University of technology.) - A Special Fixation with which the broken laminated safety glass is prevent from falling down. - GPD 2005, p. 105-109 (2005).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
GINGER-CEBTP : Logiciel « Vitrage Décision 5.1 – sept. 2011 ».
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FFPV http://www.verre.org
GINGER-CEBTP http://www.ginger-cebtp.com
CSTB http://www.cstb.fr
HAUT DE PAGE
NF EN 572-2 - Verre dans la construction – Produits de base : verre de silicate sodo-calcique – Partie 2 : Verre flotté - -
NF EN 12150-1 - Verre dans la construction – Verre de silicate sodo-calcique...
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