Bibliographie & annexes
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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1991-1-4/NA de mars 2008 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1991-1-4/NA/A3 (P06-114-1/NA/A3) "Eurocode 1 : Actions sur les structures - Parties 1-4 : actions générales - Actions du vent - Annexe nationale à la NF EN 1991-1-4:2005 - Actions générales - Actions du vent" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1903 (mars 2019).
RÉSUMÉ
La fabrication des verres feuilletés trempés (VFT) peut présenter un taux de rebut bien supérieur à celui des verres feuilletés traditionnels. La demande croissante pour des verres structurels très performants (VEA, dalles de plancher, marches d'escalier, poutres porteuses) a cependant conduit les transformateurs à améliorer les procédés de mise en oeuvre en collaboration avec les fabricants de machines-outils et les fournisseurs d'intercalaires. Cet article reprend les principales recommandations visant à produire un verre feuilleté trempé de qualité avec des rendements de production équivalents aux verres feuilletés traditionnels, donc, économiquement fiable et profitable.
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Gérard SAVINEAU : Docteur en chimie-physique - Consultant-Expert verre feuilleté
INTRODUCTION
La demande pour les verres feuilletés trempés architecturaux est en constante croissance. Elle répond à un besoin des architectes, de leurs bureaux d'études et des bureaux de contrôle pour des produits structurels de plus en plus performants, plus légers et plus sûrs pour des applications de pointe. Les verres feuilletés trempés (VFT) permettent d'améliorer la résistance mécanique et thermique des verres feuilletés traditionnels. Ils permettent d'éliminer les risques d'effondrement et d'effacement de la protection verrière en cas de chocs physiques, de casse spontanée due aux inclusions de sulfure de nickel (NiS) ou aux chocs thermiques. Leur procédé de fabrication est plus difficile et plus exigeant que pour des feuilletés traditionnels. Ils sont beaucoup plus sensibles aux conditions de mise en œuvre, au choix de l'intercalaire (fluage) et surtout à la qualité des verres trempés (planéité et façonnage) utilisés pour l'assemblage. Le fabricant devra contrôler tous ces paramètres afin d'améliorer les rendements de production et fournir un produit de qualité qui restera performant et durable pour de longues années. Les applications structurelles typiques des verres feuilletés trempés recouvrent les verres extérieurs attachés (VEA), les garde-corps (engravés ou non), escaliers, dalles de plancher, poutres, poteaux, contreventements et englobent aussi les murs rideaux, les façades double peau, les vitrages en toiture. Cet article fait le point sur les exigences et recommandations relatives à la fabrication des verres feuilletés trempés et à leurs applications dans le bâtiment.
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Procédés de fabrication des verres feuilletés trempés
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3. Conclusion
Il est possible de produire des verres feuilletés trempés de qualité de façon économique et avec des rendements de production équivalents aux verres feuilletés ordinaires. Pour cela, le procédé de fabrication doit être amélioré. D'abord, il conviendra d'agir en amont sur la trempe des verres et imposer des critères de qualité supérieurs à ceux décrits dans les normes de verre recuit (NF EN 572-2), verre trempé (NF EN 12150) et verre durci (EN NF 1863-1). En particulier, les tolérances concernant les déformations générales et locales doivent impérativement être renforcées. Les verres trempés seront thermiquement traités (HST) avant assemblage. Ensuite, le choix et l'épaisseur des intercalaires se fera en fonction de l'outil de production.
Les intercalaires EVA semblent mieux adaptés aux procédés de dégazage sous vide, aux petits volumes et aux petites séries du fait de leur meilleur fluage. Les intercalaires PVB conviennent bien pour les procédés de dégazage par calandrage, pour les (très) grands volumes et les grandes séries à condition de permettre au PVB de fluer suffisamment lors des différentes étapes de mise en œuvre.
Les applications en verres feuilletés trempés sont nombreuses. Elles s'imposent dès que les prescripteurs cherchent à améliorer la résistance structurelle des verres, à minimiser les conséquences des risques de casse mécanique et à éliminer les risques de casse thermique. Idéalement les bifeuilletés devraient être fabriqués à partir d'un verre trempé et d'un verre durci collés entre eux par un intercalaire PVB conçu à cet effet ou un film EVA standard pour des applications « classiques » ou par un intercalaire Ionomer ou un PVB rigide pour les applications strictement « structurelles ».
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Conclusion
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - GILLEENEY (J.) (Technical Director AGI Glass Pty Ltd, South Africa) - Toughened laminates – How to prevent an architect's dream becoming a manufacturer's nightmare. - GPD 2005 Proceeding Book (2005).
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(2) - JACOB (L.) (Jacob & Associates Pty Ltd), CALDERONE (I.) (Arup Façade Engineering) - Nickel Sulphide Inclusions-Important issues for the Designer. - GPD 2003 Proceeding Book, p. 228-231 (2003).
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(3) - BELIS (J.) (Université de Gand, Training School) - * - Darmstadt, 11-15 mars 2013.
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(4) - NUGUE (J.C.), FOUILLEN (F.) (Saint-Gobain Glass-CDI), SAVINEAU (G.) (Solutia Europe S.A) - Safe Postbreakage Behaviour of Point Fixed Glazing Systems – More Than a Case Study a Real Breakthrough. - GPD 2003 Proceeding Book, p. 412-415 (2003).
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(5) - NEUGEBAUER (J.) (Dipl.-Ing., Graz, University of technology.) - A Special Fixation with which the broken laminated safety glass is prevent from falling down. - GPD 2005, p. 105-109 (2005).
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
GINGER-CEBTP : Logiciel « Vitrage Décision 5.1 – sept. 2011 ».
HAUT DE PAGE
FFPV http://www.verre.org
GINGER-CEBTP http://www.ginger-cebtp.com
CSTB http://www.cstb.fr
HAUT DE PAGE
NF EN 572-2, Verre dans la construction – Produits de base : verre de silicate sodo-calcique – Partie 2 : Verre flotté
NF EN 12150-1, Verre...
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