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RÉSUMÉ
Le développement de nouveaux matériaux polymères requiert de plus en plus souvent de mélanger plusieurs polymères ou un polymère avec des charges minérales ou des fibres. Ces opérations de mélange sont spécifiques par rapport à celles que l’on rencontre dans d’autres domaines du Génie Chimique parce que la très forte viscosité des polymères fondus interdit de créer de la turbulence, qui est le principal mécanisme de mélange pour des systèmes de faible viscosité. L’objectif de cet article est d’introduire quelques concepts de base qui gouvernent les opérations de mélanges et qui permettent de quantifier leur efficacité, afin d’éclairer le fonctionnement des différents outils industriels.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jean-François AGASSANT : Professeur - MINES ParisTech, PSL Research University, CEMEF (Centre de Mise en Forme des Matériaux), UMR CNRS 7635, Sophia Antipolis, France
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Francis PINSOLLE : Ingénieur ENSEM (École nationale supérieure d’électricité et de mécanique de Nancy) - Master of Science de l’Université de Philadelphie - IAE (Institut d’administration des entreprises d’Aix-en-Provence)
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Bruno VERGNES : Directeur de Recherches - MINES ParisTech, PSL Research University, CEMEF (Centre de Mise en Forme des Matériaux), UMR CNRS 7635, Sophia Antipolis, France
INTRODUCTION
Mélanger plusieurs polymères entre eux ou mélanger un polymère avec des charges minérales, des fibres de renfort, des réactifs chimiques permet d’obtenir des propriétés nouvelles (conductivité thermique et/ou électrique, propriétés barrières, ignifugation…) ou d’améliorer les propriétés existantes (en particulier les propriétés mécaniques).
Mélanger des polymères et des charges revient le plus souvent à effectuer deux types d’opérations bien différentes :
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réduire la taille des entités à disperser, c’est-à-dire casser les charges minérales ou les nodules de la phase polymère minoritaire : c’est ce que l’on appelle le mélange dispersif ;
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distribuer ensuite ces entités de la façon la plus homogène possible au sein de la matrice polymère : c’est ce que l’on appelle le mélange distributif.
Pour effectuer ces opérations, il est nécessaire de créer au sein des outillages des écoulements complexes, induisant des niveaux de contraintes élevés, sans toutefois dégrader la matrice polymère. Les procédés correspondant peuvent être soit discontinus (mélangeurs internes), soit continus (extrudeuses).
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Conclusion3. Mélange distributif
À la différence du mélange dispersif, le mélange distributif peut être défini de manière très générale, quelle que soit la nature des entités à disperser.
3.1 Approche cinématique
3.1.1 Calcul de l’éloignement de deux particules
On considère une matrice de polymère fondu A contenant des nodules de polymère fondu B ou des particules solides B qui ont été préalablement dispersées, c’est-à-dire ramenées à leur taille minimale. Si la distribution initiale des particules est hétérogène (figure 1 c ), on imagine que leur distribution finale après mélange est d’autant meilleure que la distance entre deux particules initialement voisines augmente au cours du temps. L’efficacité de la distribution peut donc être mesurée par la valeur de l’allongement moyen λ, qui quantifie l’éloignement de deux points voisins, depuis leur position initiale (M0, M′0) à leur position à l’issue du mélange (M, M′) (figure 12) :
La valeur de λ va dépendre de la position initiale du point M0 et de l’orientation du vecteur M0M′0. Dans les géométries d’écoulement...
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Mélange distributif
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MANAS-ZLOCZOWER (I.) - Mixing and Compounding of Polymers – Theory and Practice. - Hanser (2009).
-
(2) - COLLIN (V.), BOUDIMBOU (I.), PEUVREL-DISDIER (E.) - * - . – J. Appl. Polym. Sci., 127, p. 2121-2131 (2013).
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(3) - SCURATI (A.), FEKE (D.L.), MANAS-ZLOCZOWER (I.) - * - . – Chem. Eng. Sci., 60, p. 6564-6573 (2005).
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(4) - RWEI (S.P.), MANAS-ZLOCZOWER (I.), FEKE (D.L.) - * - . – Polym. Eng. Sci., 31, p. 558-562 (1991).
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(5) - LEE (Y.J.), FEKE (D.L.), MANAS-ZLOCZOWER (I.) - * - . – Chem. Eng. Sci., 48, p. 3363-3372 (1993).
-
(6) - DURIN (A.) - Modélisation du mélange de polymères chargés et de la casse de fibres rigides en extrusion bivis. - Thèse de Doctorat, MINES...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Ximex ©, code général 3D pour l’extrusion et le mélange, est commercialisé par la société SCC (Sciences Computers Consultants, 10, rue du plateau de Glières, 42000, Saint-Étienne)
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Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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