Jean-François AGASSANT

Conseiller scientifique - MINES Paristech, PSL Research University, CEMEF, UMR CNRS 7635, Sophia-Antipolis, France

  • Article de bases documentaires : AM3665
    Modélisation des écoulements de coextrusion

    Les procédés de coextrusion consistent à faire s’écouler simultanément, au sein d’un même outillage, plusieurs polymères, afin d’obtenir un produit multicouche associant les caractéristiques de chacun. La modélisation de ces types d’écoulements permet d'établir des profils de vitesse pour une distribution uniforme des épaisseurs.

  • Article de bases documentaires : AM3635 (relu et validé)

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    Opérations de mélange dans les procédés de transformation des polymères - Concepts

    Mélanger des polymères et des charges revient le plus fréquemment à effectuer deux types d’opérations bien différentes : réduire la taille des entités à disperser et distribuer ces entités de façon homogène. Ces procédés impliquent la mise en œuvre d’écoulements complexes.

  • Article de bases documentaires : AM3130 (relu et validé)

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    Principes de base de la modélisation des procédés de mise en forme des polymères

    L'optimisation via la modélisation de la forme des filières, des moules et des paramètres du procédé repose sur la maîtrise de la rhéologie des polymères et des conditions aux limites cinématiques et thermiques. Exemple de différentes approches numériques selon les cas d’une filière d’extrusion, d’une moule d’injection et d’un soufflage de corps creux.

  • Article de bases documentaires : AM3655 (relu et validé)
    Modélisation des écoulements dans les filières d'extrusion

    Le procédé de transformation des matières plastiques le plus répandu reste la fabrication par extrusion. Le rôle d’une filière d'extrusion est de fournir à la sortie de l'outillage un produit de dimension donnée, parfaitement uniforme du point de vue des débits et des températures, et en absence totale d’hétérogénéité. Ces caractéristiques sont essentielles pour obtenir un produit de qualité lors des phases qui suivent l'extrusion (étirage, conformation, refroidissement...). L'écoulement dans une filière est avant tout un problème de distribution. La conception géométrique de cet outillage doit permettre d’aboutir à une distribution satisfaisante, et ceci sous des débits même élevés. Les progrès de la simulation numérique et le développement des outils informatiques permettent aujourd'hui d'aborder la conception des filières d'extrusion de manière rationnelle et performante.

  • Article de bases documentaires : AM3696 (relu et validé)
    Modélisation de l’injection - Compactage et contraintes résiduelles

  • Découvrez les principaux outils de géométrie et de cinématique complexes permettant le mélange de plusieurs polymères ou d’un polymère avec des charges minérales ou des fibres de renfort. Ces opérations sont primordiales notamment dans la fabrication des nanocomposites.

  • Article de bases documentaires : AM15
    Plastiques et composites - Avant-propos

  • Article de bases documentaires : AM3705
    Simulation numérique des procédés de soufflage

  • Article de bases documentaires : AM3663
    Calandrage

  • Article de bases documentaires : AM3695
    Modélisation de l’injection - Remplissage des moules