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1 - COMPOSITION CHIMIQUE

2 - STRUCTURES

3 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M4585 v2

Composition chimique
Aciers à outils - Composition chimique et structure

Auteur(s) : Robert LÉVÊQUE

Relu et validé le 25 nov. 2020

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NOTE DE L'ÉDITEUR

La norme NF EN ISO 643 (A04-102) du 15/01/2020 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 643 de janvier 2020 (2nd tirage du 01/09/2021) : Aciers - Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente (1er tirage)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2109 (Septembre 2021).

23/12/2021

La norme NF EN ISO 643 d'avril 2013 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 643 (A04-102) : Aciers - Détermination micrographique de la grosseur de grain
apparente (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2001 (Février 2020).

16/03/2020

La norme ISO 4957 de décembre 1999 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 4957 "Aciers à outils" Révision 2018

Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1806 (juillet 2018).

08/01/2019

RÉSUMÉ

Les aciers à outils constituent une famille de matériaux dont la composition chimique est généralement constituée par une teneur en carbone assez élevée en association avec des éléments d’alliage «carburigènes», comme le molybdène, le tungstène, le vanadium et le chrome. Les normes et désignations de ces aciers sont présentées, ainsi que les structures obtenues à l'état brut de coulée, après transformation à chaud et recuit, ainsi qu'après traitement thermique de trempe. L'évolution des carbures présents dans ces trois états est également décrite.

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Auteur(s)

  • Robert LÉVÊQUE : Ingénieur civil des Mines - Président d’Honneur du Cercle d’Études des Métaux - École Nationale Supérieure des Mines de Saint-Étienne

INTRODUCTION

Les aciers à outils sont utilisés, comme leur nom l’indique, dans tous les problèmes de mise en forme des matériaux au sens le plus large. Il peut s’agir d’opérations d’usinage (tournage, perçage, fraisage…), de mise en forme à froid et à chaud (travail des métaux en feuilles sous presse par découpage et emboutissage, forgeage et matriçage à chaud, laminage à froid ou à chaud), de moulage (coulée par gravité ou sous pression d’alliages d’aluminium, de cuivre, de zinc et de magnésium, réalisation d’emballages verriers, industrie du caoutchouc, plasturgie), de filage et d’extrusion (aciers et alliages légers, cuivreux, alliages de titane et de zirconium, plastiques, pâte de cellulose…). Les aciers à outils font partie intégrante du domaine des aciers spéciaux, mais ils diffèrent sensiblement des aciers de construction mécanique, tant par les conditions de leur utilisation que par les critères d’emploi qui servent à les définir. En effet, dans le cas d’un outil de qualité, on recherche les performances maximales, sans fixer de limite supérieure, alors que l’acier de construction mécanique doit présenter une aptitude suffisante à l’emploi avec des caractéristiques spécifiques bien déterminées comme la tenue à la fatigue, la résistance aux chocs et à la rupture brutale, l’usinabilité et l’aptitude à subir un cycle thermo-mécanique de forgeage ou un traitement thermique de qualité au cours de la mise en œuvre. Toutefois, face aux exigences croissantes de durée de vie des outils, la problématique métallurgique de ce groupe d’aciers se rapproche de celle des aciers pour haute tenue en endurance du secteur de l’aéronautique.

Par ailleurs, l’outil est sollicité dans la plupart des cas au niveau de sa surface devant supporter les contraintes les plus sévères alors que les sollicitations d’un acier de construction intéressent l’ensemble du matériau. Il en résulte que les aciers à outils ne peuvent pas être définis au moyen de lois de comportement simples et qu’il est nécessaire d’avoir une connaissance la plus précise possible des conditions de sollicitations pour apporter des critères de choix réalistes. Les solutions adoptées sont la conséquence d’une démarche essentiellement pragmatique et constituent des compromis entre des exigences souvent contradictoires.

Pour plus de détails sur ce sujet, le lecteur consultera utilement les références bibliographiques présentées dans la partie documentaire de cet article.

Nota

Cet article s’insère dans une série consacrée aux aciers à outils :

  • Élaboration et transformation [M 4 586] ;

  • Mise en œuvre [M 4 587] ;

  • Classification [M 4 588].

Le but de cette série d’articles est de faire un classement aussi simple que possible des principaux groupes d’aciers à outils en évoquant aussi bien les propriétés de mise en œuvre (élaboration et transformation de l’acier, traitement de recuit, usinabilité, traitement thermique, aptitude à la rectification et à l’obtention de textures superficielles, traitement de surface) que les propriétés d’emploi (résistance mécanique, ténacité, dureté à chaud, résistance à l’usure, tenue à la corrosion) pour aider l’utilisateur à mieux penser son problème.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m4585


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1. Composition chimique

1.1 Éléments d’alliage

Lors des opérations de mise en forme, avec ou sans enlèvement de copeaux, les outils sont soumis à des sollicitations extrêmement complexes. Les propriétés requises au niveau des aciers pour de tels emplois sont les suivantes :

  • une grande dureté, pour résister aux déformations généralisées ou localisées de la surface lors du travail par enfoncement, ou par cisaillement du métal, ou par pénétration dans ce dernier pour en enlever une partie sous forme de copeaux. Suivant l’emploi auquel est destiné l’outil (travail à froid ou à chaud), on attache plus ou moins d’importance au fait que la dureté persiste lorsque l’acier est porté à température élevée ;

  • une bonne résistance à l’usure, c’est-à-dire la résistance à l’effet de rayure, aux risques d’adhésion et au micro égrènement par arrachement de particules lors du frottement contre une autre surface ;

  • une absence de fragilité, notamment dans les emplois pour lesquels l’outil est soumis à des chocs fréquents ;

  • une bonne résistance aux chocs thermiques, surtout en ce qui concerne les aciers pour moules, les outillages de forge, de filage et les cylindres de laminage à chaud soumis à des changements de température brusques et répétés ;

  • une bonne trempabilité pour que la structure soit homogène sur de très grandes épaisseurs après le traitement thermique de trempe. Cette dernière propriété doit être complétée par une résistance convenable à la surchauffe et au grossissement du grain.

Cet ensemble de caractéristiques peut être atteint si l’on ajoute à l’acier au carbone un certain nombre d’éléments d’alliage que nous allons énumérer.

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1.1.1 Carbone

Le carbone est l’élément essentiel pour durcir l’acier. La variation de la dureté Rockwell C (HRC), en fonction de la teneur en carbone d’un acier non allié après transformation martensitique, est illustrée par la figure 1....

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ANDREWS (K.W.), HUGHES (H.), DYSON (D.J.) -   Constitution diagrams for Cr, Mo, V Steels  -  J. Iron Steel Inst., p. 337 (1972).

  • (2) - BACKERUD (L.), PFEIFER (H.U.) -   Structure development in some tool steels during the solidification process  -  Scandinavian J. Metallurgy (S), p. 159 (1972).

  • (3) - BERNS (H.), TROJAHN (W.) -   Wear behaviour of Ledeburitic chromium steels with niobium and titanium  -  International Colloquium on wear resistant materials – Saint-Étienne (nov. 1983).

  • (4) - BLICKWEDE (D.J.), COHEN (M.), ROBERTS (G.A.) -   The effect of vanadium and carbon on the constitution of high speed steels  -  Trans. ASM (USA), 42, p. 1161 (1950).

  • (5) - BRANDIS (H.), GOMPEL (P.), HABERLING (E.) -   Influence of cobalt on the cutting performance of High Speed Steels  -  23es journées du Cercle d’Études des Métaux – Saint-Étienne (16/17 mai 1984).

  • ...

NORMES

  • Aciers à outils. - NF EN ISO 4957 - 05-00

  • Systèmes de désignation des aciers – Partie 1 : désignation symbolique. - NF EN 10027-1 - 11-05

  • Systèmes de désignation des aciers – Partie 2 : systèmes numériques. - NF EN 10027-2 - 11-92

  • Produits sidérurgiques – Détermination par cassure de la tendance au grossissement du grain austénitique et de la pénétration de trempe dans les aciers à outils (essai Sheperd). - NF A 04-302 - 09-84

  • Mécanique de la rupture – Détermination de l'énergie de rupture sur crique nulle (ECO). - A 03-181 - 06-97

  • Outils coupants – Désignation des groupes d'aciers rapides. - NF E 66-500 - 12-95

  • Aciers d’usage recommandé pour la construction du matériel roulant ferroviaire. Acier pour travail à froid. - NF F 80-106 - 12-86

  • ...

1 Organismes

Construire acier (ex OTUA)

http://construireacier.fr

Association française de la mécanique (AFM)

http://www.afm.asso.fr

Centre technique des industries mécaniques (CETIM)

http://www.cetim.fr

Centre technique des industries de décolletage

http://www.ctdec.com

Fédération des industries mécaniques (FIM)

http://www.fim.net

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2 Fournisseurs (liste non exhaustive)

...

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