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Auteur(s)
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Raphaël ROUX : Responsable technique et commercial - Presses à injecter JSW France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Toutes les presses à injecter ont des fonctions de base identiques : injection, plastification, ouverture moule, éjection de la pièce, fermeture moule. Traditionnellement, les transformateurs de matières plastiques par injection utilisent des presses à injecter basées sur un système hydraulique. Depuis le début des années 1980, une nouvelle alternative au système hydraulique a fait son apparition : la presse à injecter horizontale entièrement électrique.
Ce concept de presses à injecter a été inventé au Japon. Les fonctions principales restent les mêmes que celles d’une presse traditionnelle, mais les vérins de fermeture, d’éjection, d’injection ainsi que le moteur de plastification ont été remplacés par des servomoteurs et des vérins à billes reliés par un système de transmission. La gestion de tous les mouvements se fait par une commande numérique.
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6. Bilan pour l’aide au choix
6.1 Rendement
En comparant la distribution d’énergie pour obtenir un mouvement d’une presse électrique (figure 8a ) et celui d’une presse hydraulique (figure 8b ), nous constatons que la distance entre la source d’énergie et le mouvement à accomplir est nettement plus courte pour la presse électrique. Il en découle un rendement entre 0,9 et 0,95 pour une presse électrique contre 0,3 à 0,4 pour une presse hydraulique.
HAUT DE PAGE6.2 Consommation électrique
Le principe de fonctionnement des servomoteurs permet une économie d’énergie non négligeable par rapport au système hydraulique (entre 50 et 80 % suivant le temps de cycle). En effet, nous avons vu au paragraphe 1.1 que la presse à injecter horizontale électrique est équipée de quatre servomoteurs, chacun ayant une fonction bien précise à accomplir. Lorsqu’un servomoteur est activé, il effectue son mouvement puis s’arrête ; sa consommation électrique est alors quasiment nulle (inférieure à 0,1 kW). Pendant la phase de refroidissement, les servomoteurs sont donc tous arrêtés ; la consommation d’énergie se limite alors au chauffage du fourreau.
la figure 9 illustre la différence de consommation électrique entre deux presses :
-
une presse hydraulique avec une force de fermeture de 75 tf ;
-
une presse électrique avec une force de fermeture de 85 tf.
Le moule et la matière utilisés lors de cet essai sont identiques sur les deux machines : la masse de la pièce moulée est de 35 g, la matière utilisée est du polypropylène et le temps de cycle est de 28 s. La mesure a été...
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Bilan pour l’aide au choix
Pendant vingt ans les presses à injecter électriques ont été considérées comme marginales et sont restées cantonnées à des secteurs d’activité de pointe comme la connectique, l’optique, le médical ou la production de pièces nécessitant une grande précision. En revanche, depuis 2004, elles sont devenues un outil de travail commun et transposable à la plupart des productions jusque-là réalisées sur des presses à injecter hydrauliques.
Plusieurs raisons limitaient l’essor du marché des presses électriques. Parmi celles-ci, trois étaient principalement avancées : en premier lieu, le surcoût à l’achat entre une presse hydraulique et une presse électrique de même force de fermeture, parfois proche de 50 % ; ensuite, l’absence d’asservissement hydraulique pour assurer les mouvements dans l’outillage et, enfin, la pauvreté de la gamme de presses électriques proposées par les constructeurs. Ces dernières années, la tendance a nettement évolué en faveur de la presse électrique. Aujourd’hui, grâce à une industrialisation des chaînes de construction pour une meilleure maîtrise des coûts de fabrication et à une concurrence de plus en plus ferme, la différence entre le prix d’achat d’une presse hydraulique de bonne facture et une presse électrique, s’il y en a une, n’excède pas 20 %. Par ailleurs, les moulistes, sollicités par les utilisateurs de presses électriques, intègrent de plus en plus l’asservissement électrique...
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