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1 - CONCEPTION

2 - UNITÉ DE FERMETURE DU MOULE

3 - UNITÉ D’INJECTION

4 - ASSERVISSEMENT MOULE

  • 4.1 - Moteur à dévissage
  • 4.2 - Noyaux
  • 4.3 - Montage rapide de moule

5 - PARTICULARITÉS

6 - BILAN POUR L’AIDE AU CHOIX

Article de référence | Réf : AM3691 v1

Asservissement moule
Presses à injecter horizontales électriques

Auteur(s) : Raphaël ROUX

Date de publication : 10 oct. 2002

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Auteur(s)

  • Raphaël ROUX : Responsable technique et commercial - Presses à injecter JSW France

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INTRODUCTION

Toutes les presses à injecter ont des fonctions de base identiques : injection, plastification, ouverture moule, éjection de la pièce, fermeture moule. Traditionnellement, les transformateurs de matières plastiques par injection utilisent des presses à injecter basées sur un système hydraulique. Depuis le début des années 1980, une nouvelle alternative au système hydraulique a fait son apparition : la presse à injecter horizontale entièrement électrique.

Ce concept de presses à injecter a été inventé au Japon. Les fonctions principales restent les mêmes que celles d’une presse traditionnelle, mais les vérins de fermeture, d’éjection, d’injection ainsi que le moteur de plastification ont été remplacés par des servomoteurs et des vérins à billes reliés par un système de transmission. La gestion de tous les mouvements se fait par une commande numérique.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3691


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4. Asservissement moule

En Europe, 10 à 20 % des moules destinés à l’injection plastique disposent d’asservissements hydrauliques. Les presses entièrement électriques ne sont pas équipées en standard de groupe hydraulique. Néanmoins, il existe aujourd’hui de nombreuses possibilités pour se substituer à cette énergie.

4.1 Moteur à dévissage

Ce système est principalement utilisé pour l’injection de bouchons ou de pièces ayant des pas de vis. Il est en général exécuté par un moteur à dévissage hydraulique directement alimenté par le système hydraulique de la presse. Ce moteur hydraulique peut être facilement remplacé par un moteur électrique. Toutefois, il est important de savoir, que pour une puissance de dévissage égale, le moteur électrique a un encombrement supérieur à celui d’un moteur hydraulique (de 30 à 50 %). Il présente cependant l’avantage d’être moins polluant et plus précis.

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4.2 Noyaux

Ce système est utilisé pour de nombreuses fonctions internes du moule. Il sert notamment à démouler des contre-dépouilles ou des orifices désaxés par rapport à l’ouverture du moule. Il est utilisé également pour le pilotage de buse à obturateur à l’intérieur du moule. Même s’il est souvent possible de remplacer l’énergie hydraulique par l’énergie pneumatique (entre 5 et 10 bar), notamment dans le cas des buses à obturateur, certains cas nécessitent une pression supérieure (entre 30 et 90 bar). Il faut alors soit remplacer les vérins hydrauliques par des vérins à billes électriques, soit ajouter un groupe hydraulique.

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4.3 Montage rapide de moule

Le montage rapide de moule (cf. article Injection des thermoplastiques : les presses ) est principalement utilisé dans les secteurs d’activité où les productions sont changées très souvent, parfois plusieurs fois par jour. Il existe aujourd’hui une solution parfaitement adaptée à la presse horizontale électrique qui utilise, non plus le système...

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1 Le marché

Pendant vingt ans les presses à injecter électriques ont été considérées comme marginales et sont restées cantonnées à des secteurs d’activité de pointe comme la connectique, l’optique, le médical ou la production de pièces nécessitant une grande précision. En revanche, depuis 2004, elles sont devenues un outil de travail commun et transposable à la plupart des productions jusque-là réalisées sur des presses à injecter hydrauliques.

Plusieurs raisons limitaient l’essor du marché des presses électriques. Parmi celles-ci, trois étaient principalement avancées : en premier lieu, le surcoût à l’achat entre une presse hydraulique et une presse électrique de même force de fermeture, parfois proche de 50 % ; ensuite, l’absence d’asservissement hydraulique pour assurer les mouvements dans l’outillage et, enfin, la pauvreté de la gamme de presses électriques proposées par les constructeurs. Ces dernières années, la tendance a nettement évolué en faveur de la presse électrique. Aujourd’hui, grâce à une industrialisation des chaînes de construction pour une meilleure maîtrise des coûts de fabrication et à une concurrence de plus en plus ferme, la différence entre le prix d’achat d’une presse hydraulique de bonne facture et une presse électrique, s’il y en a une, n’excède pas 20 %. Par ailleurs, les moulistes, sollicités par les utilisateurs de presses électriques, intègrent de plus en plus l’asservissement électrique...

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