Bibliographie & annexes
Présentation
English
RÉSUMÉ
Choix et utilisation des presses à injecter les matières plastiques sont ici discutés. Les approches théoriques et pratiques du choix du nombre d’empreintes à alimenter débouchent sur le dimensionnement de la presse et les principaux choix techniques la concernant. La performance industrielle de la solution retenue, ainsi que les aspects économiques liés sont détaillés. Une technique détaillée et raisonnée de réglage des presses est ensuite proposée, expliquée et étayée. Les principaux problèmes de qualité liés au process sont décrits, ainsi que leurs causes les plus fréquentes et les solutions les plus efficaces.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en mécanique - Ancien Responsable Injection de Hager SAS, Obernai, France
INTRODUCTION
La transformation des matières plastiques par injection consiste à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement et solidification de la matière plastique.
Le remplissage des empreintes est réalisé en introduisant sous pression de la matière plastique à l'état fondu dans les cavités du moule, également appelées empreintes.
La température des empreintes est régulée à une valeur permettant de refroidir la matière injectée.
Les pièces injectées, formées par la matière plastique solidifiée dans les empreintes, sont extraites du moule grâce à l'ouverture du moule et à un dispositif d'éjection.
Le prix de revient des pièces injectées est intimement lié au coût horaire de la presse et au temps de cycle. Le coût horaire dépend du choix de la presse et le temps de cycle découle directement du réglage.
C’est dans ce but que cet article décrit comment choisir et utiliser une machine de moulage par injection de plastique. Une approche théorique et pratique du choix du nombre d'empreintes conduit au dimensionnement de la presse et aux choix d'ingénierie liés. Les performances industrielles et économiques associées à ces choix sont précisées. Les techniques détaillées et rationnelles de réglage de la presse sont ensuite proposées, expliquées et étayées. Les principaux problèmes de qualité liés aux processus, leurs causes les plus courantes débouchent sur les solutions et les modifications de réglage les plus adaptées dans le cas général.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
dimensionnement d'une presse résolution des problèmes de qualité performance industrielle réglage d'une presse
VERSIONS
- Version archivée 1 de mars 2009 par Thomas MUNCH
DOI (Digital Object Identifier)
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Présentation
Utilisation des presses à injecter : le réglage
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1. Choix d’une presse à injecter
1.1 Présentation
Le choix d’une presse à injecter se présente le plus souvent dans une de ces trois situations :
a) Choisir une presse parmi d’autres dans un atelier intégré pour assurer une fabrication compétitive aussi bien du point de vue de la qualité que du prix de revient ;
b) Choisir une presse en vue du renouvellement du parc, selon les critères de choix définis pour l’atelier ;
c) Choisir une presse dédiée à la fabrication d’une nouvelle pièce.
Le cas a) est le plus fréquent : la pièce est créée puis les choix techniques concernant la taille du moule, en fonction des presses disponibles, sont définis, ce qui détermine le prix de revient de la pièce.
Dans le cas b), on se conforme généralement à la stratégie définie pour l’atelier : fournisseur et type de presse conformes aux critères de l’entreprise. Seul le modèle de presse doit être défini, généralement en fonction d’un plan prévisionnel de production portant sur les prochaines années.
Le cas c) est le cas le plus général : c’est celui qui demande le plus de réflexion : la presse devra bien sûr permettre l’obtention de la pièce (type de presse, précision et stabilité du process) mais son choix se fera en fonction du nombre d’empreintes du moule.
Le rôle principal d’une presse est de permettre d’établir un procédé de fabrication capable de tirer le meilleur profit du moule et de la matière, c'est-à-dire d’obtenir la pièce conforme au niveau de qualité requis avec le temps de cycle le plus court possible. La deuxième partie de cette section propose une méthode adaptée aux fabrications de grandes séries.
Les caractéristiques principales d’une presse, celles qui déterminent son prix d’achat et sa taille, sont :
-
les solutions constructives et l’architecture ;
-
la force de fermeture ;
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la dimension des plateaux ;
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le volume injectable ;
-
la plastification horaire ;
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la puissance installée.
Les facteurs qui amènent à faire...
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Choix d’une presse à injecter
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) - Mise en forme des polymères. Approche thermomécanique.de la plasturgie. - 4e édition, Lavoisier (2014).
-
(2) - BASF AG - Kunststoffverarbeitung im Gespräch. - Spritzgiessen 6. geänderte Auflage BASF (1991).
-
(3) - DOBRACZINSKY (A.), PIPERAUD (M.), TROTIGNON (J.-P.), VERDU (J.) - Précis de matières plastiques. - AFNOR-Nathan (2006).
-
(4) - JOHANNABER (F.) - Injection Molding Machines 4E : A User's Guide. - 4th Edition. Hanser (2007).
-
(5) - MUNCH (T.) - Du process à la pièce : l'injection des plastiques. - KDP Éditions (2015).
-
(6) - PICHON (J.-F.) - Aide-mémoire d'injection des matières...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Forum International de la Plasturgie, a lieu tous les trois ans à Lyon :
K-Messe, salon européen de la Plasturgie de rang mondial, a lieu tous les trois ans à Düsseldorf :
HAUT DE PAGE
EN 2892 (Août 2014), Machines pour les matières plastiques et le caoutchouc – Machines de moulage par compression et machines de moulage par transfert – Prescriptions de sécurité
EUROMAP 1 (1983), Description of injection moulding machines.
EUROMAP 2 (1996), Injection moulding machines – Mould fixing and connection dimensions.
EUROMAP 4 (1994), Injection moulding machines – Determination of the actual injection efficiency.
EUROMAP 5 (1994), Injection moulding process – Determination of important production data – Manufacturing Report.
EUROMAP 6 (2007), Injection Moulding Machines – Determination of the duration of the dry cycle.
EUROMAP 7 (1995), Injection...
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