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Raoul HAGÈGE : Docteur-Ingénieur - Ancien Directeur du Laboratoire de l’Institut textile de France (ITF) - Paris
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Pour fabriquer les étoffes (tissus, tricots, etc.) servant à l’habillement, à confectionner des serviettes, des nappes, des draps, des rideaux et des voilages…, pour réaliser des textiles à usages techniques (voiles de bateau, tentes, chapiteaux, bâches, géotextiles, architectures de bâtiments, etc.), on a utilisé, jusqu’à la fin du XIXe siècle, les fibres naturelles fournies par l’agriculture (coton et lin…) et par l’élevage (laine, soie…). Depuis un peu plus d’un siècle, les besoins de tous les marchés correspondant à ces divers produits ont conduit à un emploi de plus en plus massif, à côté des fibres naturelles, de fibres n’existant pas dans la nature et que l’on appelle fibres synthétiques (ou parfois fibres chimiques).
Le filage textile consiste essentiellement en la fabrication de ces fibres synthétiques. Celles-ci non seulement peuvent donc remplacer les fibres naturelles sur un plan quantitatif, mais apportent également des caractéristiques originales répondant à de nouveaux besoins. C’est pourquoi la technologie du filage textile est en constante évolution depuis son invention dans les années 1880, et englobe désormais la fabrication de fibres « à hautes caractéristiques mécaniques », telles que les fibres de carbone ou de céramique.
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2. Principaux procédés de mise en œuvre du filage
On distingue deux grandes classes de procédés :
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le procédé de filage à partir de l’état fondu (melt spining en anglais) : nous emploierons souvent, dans la suite du texte, une adaptation de cette expression anglaise, en parlant de « filage du fondu (ou en fondu) » ;
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le procédé de filage à partir d’une solution concentrée, plus ou moins dérivé de l’ancien procédé viscose.
Le premier procédé est de beaucoup le plus utilisé, car son prix de revient est très inférieur (et il évite les solvants souvent polluants), mais il ne s’applique qu’à des polymères ayant un point de fusion assez bien défini et qui ne subissent pas de réactions secondaires (telles que réticulations) sous l’action de la chaleur. Le second est employé chaque fois que le premier est inapplicable.
Le filage à l’état fondu est utilisé pour le filage du poly(téréphtalate d’éthylèneglycol) (PET, communément nommé Polyester), qui est depuis une vingtaine d’années, et encore sans doute pour longtemps, le plus important des polymères textiles à l’échelle mondiale. La production mondiale de PET (en cumulant fils continus et fibres coupées) dépasse les 11 Mt* en 1994 sur un total, toutes fibres chimiques confondues, de 21 Mt**. Depuis le début des années 1980, le total des fibres synthétiques a rejoint celui des fibres naturelles et croît, depuis, sensiblement au même rythme, en dépit de très grosses fluctuations pour ce qui concerne le coton, principale fibre textile naturelle. Le polyamide (PA, essentiellement PA6 et PA6-6), qui est la seconde en importance des fibres synthétiques, approche les 4 Mt en 1994 (dont 840 000 t environ, pour les emplois dits « techniques ») et est aussi filé à l’état fondu. Le filage en solution (essentiellement l’acrylique), avec 2,4 Mt en 1994, ne représente qu’environ 14 %*** du total de ce qui est filé sur la planète. Bien que la position relative des divers polymères textiles soit sensiblement différente quand on se place à l’échelle de l’Europe de l’Ouest plutôt qu’à l’échelle mondiale (cf. Pour en savoir plus, Doc. AM 3 754 figure ), il n’en reste pas moins vrai que partout le filage à l’état fondu représente la grande majorité des tonnages produits.
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - BOURIOT (P.), JACQUEMART (J.), SOTTON (M.) - Caractérisation d'une phase paracristalline ou mésomorphe dans les fibres de polyester. - Bull. Sci. ITF, vol. 6, no 21, p. 9-18 (1977).
-
(2) - CLAUSS (B.), OPPERMANN (W.) - On-line measurement of amorphous orientation in PET fibers. - Fiber Society « Spring 97 Joint conference », Mulhouse, p. 98, 21-24 avr. 1997.
-
(3) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) - La mise en forme des matières plastiques. - Chap. 7.1, 3e Édit. Revue et augmentée, Technique et Documentation, Paris (1996).
-
(4) - KING (C.) (Wellman, Inc., USA) - The prediction of breaks in the PET melt-spinning process. - Fiber Society « Spring 97 Joint Conference », Mulhouse, p. 102, 21-24 avr. 1997.
-
(5) - DEMAY (Y.) - Instabilité d'étirage et bifurcation de HOPF. - Thèse de Doctorat d'État, Université de Nice (1983).
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ANNEXES
1 À lire également dans nos bases
CARAMARO (L.) - Fibres et fils à usage technique. - [AM 5 118] Traité Plastiques et Composites (2005).
HRUSKA (V.) - GUESNET (P.) - SALIN (C.) - COUCHOUD (J.-J.) - Poly(chlorure de vinyle). - [AM 3 325] Traité Plastiques et Composites (2007).
MOLLARD (G.) - Polyamide 6-6. - [J 6 515] Traité Opérations unitaires. Génie de la réaction chimique (1997).
QUENTIN (J.-P.) - PET ou polyéthylènetéréphtalate. - [J 6 488] Traité Opérations unitaires.
HAUT DE PAGE2.1 Organismes – Fédérations – Associations (liste non exhaustive)
ACIT (Association des chimistes de l'industrie textile) https://asso-acit.fr/
AFNOR (Association Française de Normalisation) www.afnor.fr
ASTM International http://www.astm.org
BNPP (Bureau de normalisation plastiques et de la plasturgie) [email protected]
BSI...
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