Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
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Corinne BOURGÈS MONNIER : Docteur en sciences et génie des matériaux - École des mines, Paris - Ingénieur nouveaux produits - Plansee France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Longtemps considéré comme métal rare, le molybdène n’a véritablement suscité un intérêt qu’au cours de la Première Guerre mondiale en tant que substitut du tungstène dans les aciers.
Ses applications et celles de ses alliages mettent à profit l’ensemble de ses propriétés telles que : haute température de fusion, grand module d’élasticité, résistance mécanique élevée à haute température, bonnes conductivités électrique et thermique, bon coefficients de dilatation et de frottement, excellente résistance à la corrosion dans de nombreux milieux.
Les principales industries utilisatrices de molybdène sont les industries électrique et électronique, l’industrie verrière, la construction de fours, l’industrie chimique, les revêtements par métallisation, les applications militaires...
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- Version archivée 1 de janv. 1986 par Simone BÉCHET
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Applications6. Mise en œuvre
La poudre de molybdène est destinée à la production du molybdène (et de ses alliages) par électrofusion sous vide ou par métallurgie des poudres. Le tungstène, du fait de la grande similitude des propriétés des deux matériaux, est souvent l’impureté majeure. Il faut procéder par séparation chimique (en phase liquide par le tributylphosphate ou l’acétate d’amyle) ou par chromatographie d’échange d’ions en solution chlorhydrique .
6.1 Métallurgie des poudres
Cette méthode représente plus de 90 % de la production. Après broyage, mélange, homogénéisation et tamisage, la poudre est compactée en pièces vertes (pression de 1000 bar) puis frittée sous vide ou sous hydrogène en une ou deux étapes (3 à 30 heures) à des températures de l’ordre de 1 600 à 2 100 C. La porosité résiduelle de 3 à 10 % sera éliminée par les étapes ultérieures de mise en forme (voir l’évolution de la masse volumique lors de l’élaboration figure 10). Le pressage isostatique permet la réalisation de pièces pouvant atteindre 5 t. Par cette technique, on obtient des pièces de formes diverses frittées-forgées, des lingots ultérieurement forgés ou laminés ou des électrodes consommables.
Des essais de mise en forme par moulage-injection de poudre (Powder Injection Molding) sont également menés notamment dans le domaine électronique pour des alliages Mo-10/30%Cu. Cette méthode permet, en effet, de réaliser des formes complexes avec une bonne...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - * - Encyclopædia Universalis, vol 8.
-
(2) - Metals Reference. - 5th Edition, Butterwoth.
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(3) - ROBBINS (P.), EDWARDS (J.) - Guide des métaux non ferreux. - 1982 Hermes.
-
(4) - Non ferrous Metal Data - . 1995 American Bureau of Metal Statistics Inc.
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(5) - BENESOVSKY (F.) - Pulvermetallurgie und Sinterwerkstoffe - , (Métallurgie des poudres et frittage). Vorträge im Rahmen des PLANSEE Bildungsprogramms, 1982.
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(6) - YANG (B.), SONG (L.Y.) - Making superfine Molybdenum Powder by activated reducing Method - , (Élaboration de poudre de molybdène superfine par une méthode de réduction activée). Proceeding of the 13th Plansee Seminar, Vol. 1, 1993, p. 524-530, Eds H. Bildstein and R. Eck, Metallwerk Plansee, Reutte (Autriche).
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