Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
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Corinne BOURGÈS MONNIER : Docteur en sciences et génie des matériaux - École des mines, Paris - Ingénieur nouveaux produits - Plansee France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Longtemps considéré comme métal rare, le molybdène n’a véritablement suscité un intérêt qu’au cours de la Première Guerre mondiale en tant que substitut du tungstène dans les aciers.
Ses applications et celles de ses alliages mettent à profit l’ensemble de ses propriétés telles que : haute température de fusion, grand module d’élasticité, résistance mécanique élevée à haute température, bonnes conductivités électrique et thermique, bon coefficients de dilatation et de frottement, excellente résistance à la corrosion dans de nombreux milieux.
Les principales industries utilisatrices de molybdène sont les industries électrique et électronique, l’industrie verrière, la construction de fours, l’industrie chimique, les revêtements par métallisation, les applications militaires...
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- Version archivée 1 de janv. 1986 par Simone BÉCHET
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Propriétés mécaniques3. Alliages de molybdène
Le zirconium, le hafnium et le titane sont les éléments d’alliage les plus efficaces pour augmenter la température de recristallisation et par conséquent le domaine d’utilisation du molybdène ; leur effet n’est cependant pas cumulatif. Leur teneur ne dépasse jamais la limite de solubilité mais ils améliorent la résistance à la traction à l’ambiante comme en température. Nous séparerons dans ce qui suit les alliages durcis par précipitations de carbures, les alliages dans lesquels il y a substitution et ceux renforcés par une dispersion de phase, puis nous porterons une attention particulière aux céramiques.
3.1 Alliages durcis par carbures
Le plus connu des alliages de molybdène est désigné par la dénomination commerciale TZM. Il est très résistant à chaud. Il contient 0,5 % de titane, 0,08 % de zirconium et entre 0,01 et 0,4 % de carbone. La dispersion de ces fines particules de carbures s’oppose au grossissement des grains de molybdène pur à haute température et augmente la température de recristallisation et la résistance mécanique à chaud mais diminue l’aptitude à la déformation à chaud. Il présente un KIC d’environ 16 MPa.m1/2 à température ambiante . Du point de vue de la corrosion et des propriétés physiques, le TZM reste proche du molybdène pur. Par contre, il est préféré au molybdène lorsque l’assemblage doit se faire par soudure car il est plus facile à souder...
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Alliages de molybdène
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - * - Encyclopædia Universalis, vol 8.
-
(2) - Metals Reference. - 5th Edition, Butterwoth.
-
(3) - ROBBINS (P.), EDWARDS (J.) - Guide des métaux non ferreux. - 1982 Hermes.
-
(4) - Non ferrous Metal Data - . 1995 American Bureau of Metal Statistics Inc.
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(5) - BENESOVSKY (F.) - Pulvermetallurgie und Sinterwerkstoffe - , (Métallurgie des poudres et frittage). Vorträge im Rahmen des PLANSEE Bildungsprogramms, 1982.
-
(6) - YANG (B.), SONG (L.Y.) - Making superfine Molybdenum Powder by activated reducing Method - , (Élaboration de poudre de molybdène superfine par une méthode de réduction activée). Proceeding of the 13th Plansee Seminar, Vol. 1, 1993, p. 524-530, Eds H. Bildstein and R. Eck, Metallwerk Plansee, Reutte (Autriche).
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