Risque accident
Santé et sécurité en fonderie

3.1 Risque machine

En fonderie, le risque machine a vu sa tendance à la baisse, favorisé par l’action conjuguée d’une intégration croissante de la sécurité, d’une automatisation et d’une mécanisation des moyens de production.

Deux directives européennes contribuent à cette sécurisation des moyens :

• la première directive 89/655/CEE, transposée en droit français par les décrets 93-40 et 93-41, concerne l’utilisation des machines et équipements en service dans les entreprises. Les exigences imposées ont été des outils et un aiguillon pour supprimer les principaux risques et rendre les machines plus sures, même si parfois leur interprétation est restée pragmatique ;

• la deuxième directive 89/37/CEE, destinée aux concepteurs de machines neuves, fixe les exigences essentielles de sécurité qui doivent être intégrées à la conception de la machine.

Ces deux directives à elles seules ne suppriment pas tous les dangers, mais s’inscrivent dans une démarche globale de mise en sécurité des hommes qui intègre des procédures de travail, des actions de formation et de sensibilisation (figures 9 et 10).

Indépendamment de ces exigences réglementaires, l’automatisation et la mécanisation, facteurs indispensables à l’amélioration de la production, ont permis d’évoluer vers des meilleures conditions de travail. Entre autre, la coulée manuelle est remplacée par la coulée automatique et les opérations de finition qui nécessitaient l’utilisation de burins pneumatiques, masses, tronçonneuses sont aujourd’hui effectuées par des presses mécaniques équipées de matrices de détourage.

Malgré toutes ces évolutions positives en terme de sécurité, tous les risques ne sont pas écartés. Aujourd’hui la performance des machines augmente, les cadences ont tendance à favoriser de nouvelles maladies professionnelles (les TMS). Une réflexion sur les organisations de travail s’impose donc à tout manager.