Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
Cet article propose une approche méthodologique pour l’étude et la réalisation d’une usine de fonderie. Sont abordées ici les phases chronologiques du projet à partir du choix du site d’implantation jusqu’à la production des premières pièces. Sont passées en revue les études globales usine, les bâtiments, les équipements, les flux matières, le personnel, sans oublier les aspect énergie, qualité et environnement. Une méthodologie de calcul des besoins en production est proposée : métal liquide, moules, noyaux et autres tenant compte les différentes pertes ou rendements.
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Denis ROUSIERE : Ingénieur de l’Institut National des Sciences Appliquées (INSA) et de l’École Supérieure de Fonderie (ESF) - Ancien Directeur Technique en fonderie - Ancien Directeur Projet d’Ingénierie à l’International - Ancien professeur honoraire à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge – Sèvres, France - Formateur pour l’Association Technique de Fonderie – Paris, France
INTRODUCTION
La fonderie est un domaine qui continue à connaître de grandes mutations, qui impactent fortement l’ingénierie par de nouveaux modes de conception et de mise en forme.
Le projet d’implantation d’une fonderie est abordé ici dans son ensemble, en traitant à la fois les aspects administratifs et techniques. La démarche est progressive, et chaque étape est soigneusement abordée : choix du site, calcul des besoins de production et des caractéristiques des équipements, en commençant par ceux du moulage, centre stratégique de la fonderie. La rédaction des cahiers des charges se doit d’être précise et exhaustive, englobant les machines spécifiques, les équipements de transport, la distribution, le stockage, de manière à écarter tout malentendu avec les fournisseurs. Pour une mise en route optimale des installations, il est conseillé d’impliquer le personnel de maintenance et de prévoir des périodes de formation du personnel d’exploitation. La montée en cadence permet de vérifier la totale adéquation entre le besoin et les capacités prévues.
L’engagement dans une démarche environnementale n’est pas aisé dans ce secteur, les sujets cruciaux restent la lutte contre la pollution des sols, de l’eau, et de l’air, et contre le bruit. Il est évident que leur prise en compte dans tout nouveau projet d’ingénierie entraîne des conséquences importantes.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
Développement durable fonderie Ingénierie Gestion de projet Nouvelle usine Industrie métallurgique
VERSIONS
- Version archivée 1 de déc. 2011 par Denis ROUSIERE
DOI (Digital Object Identifier)
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Environnement et développement durable en fonderie
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2. Installation et démarrage
2.1 Personnel de montage et démarrage
Les constructeurs et les fournisseurs de machines mettent à disposition sur le site un certain nombre d’ingénieurs et de techniciens pour assurer le montage et le démarrage des équipements.
L’ingénierie de fonderie conduit aussi à la détermination en interne, en nombre et en qualification, du personnel nécessaire pour assurer l’exploitation et la maintenance des nouvelles installations.
En vue de permettre une mise en route optimale des nouvelles installations, on doit assurer la formation de ce personnel. Ceci permet, bien sûr, de faciliter la mise en route et de l’accélérer. Cette formation est liée :
-
aux équipements et aux technologies mises en place ;
-
à l’exploitation et à la maintenance des nouvelles installations.
Il est particulièrement souhaitable de faire participer le personnel de maintenance aux phases d’assemblage des sous-ensembles (mécaniciens) ainsi qu’à la mise en place des systèmes de pilotage, commande et câblage (hydrauliciens, pneumaticiens, électriciens).
Le personnel de maintenance peut, d’une part, prendre connaissance des nouveaux équipements et, d’autre part, jeter les bases des procédures d’entretien préventif et curatif. Une bonne méthode consiste à l’utiliser en tant que personnel de montage sous la supervision des chefs monteurs délégués par les constructeurs.
La présence dans les ateliers des fournisseurs constructeurs permet, avant expédition des équipements, de vérifier la conformité des machines et de leurs notices d’exploitation (dans la langue du pays), et de vérifier la correspondance avec les CdC de base.
Pour familiariser le personnel d’exploitation et de maintenance aux technologies qui sont mises en place, il est souhaitable de lui assurer une période de formation, chez les fournisseurs, ou dans une fonderie existante qui utilise ces techniques.
HAUT DE PAGE2.2 Démarrage en production et réception
Le démarrage est effectué en plusieurs étapes :
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essais à froid et à vide des équipements, après la phase de montage dans les différents ateliers ; ces essais permettent d’effectuer, ou d’affiner...
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Installation et démarrage
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ROUSIERE (D.) - Projet ingénierie de fonderie Iran Kodro Casting Industry. - Doc. JD Braun (2005).
-
(2) - LAVALETTE (G.) - Choix des investissements en fonderie. - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui, 218, p. 50 (2002).
-
(3) - JOLIVOT (R.) - Le bilan énergétique des fours à induction. - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui, 211, p. 35 (2002).
-
(4) - FRINGS (J.) - Des installations modernes et performantes de fusion par induction M.F. de forte puissance. - Hommes et Fonderie, Novembre, p. 31-37 (1995).
-
(5) - DOTSCH (E.) - Fusion de fonte, économie en énergie et non polluante en four à creuset à induction. - Hommes et Fonderie, 323, p. 26-31 (2002).
-
(6) - VOSS (G.) - Reduction...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Responsabilité sociétale - ISO 26000 - 2010
-
Systèmes de management de l’énergie - ISO 50001 - 2018
-
Machines de fonderie – Prescriptions de sécurité pour les machines et équipements associés de moulage et de noyautage - NF EN ISO 23062 - 2022
-
Machines de fonderie – Prescriptions de sécurité concernant les poches, les matériels de coulée, les machines à couler par centrifugation, les machines à couler en continu ou en semi-continu - NF EN 1247/IN1 - 2010
-
Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d’outils pour moules pour fonderie sous pression - NF ISO 24233 - 2008
-
Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d’outils pour moules d’injection - NF ISO 16916 - 2016
-
Fonderie – Outillages pour la production de modèles perdus pour le procédé de moulage « lost foam » - ...
ANNEXES
Fusion
Inductotherm Group https://inductotherm–group–france.fr/
Otto Junker GMBH https://www.otto–junker.com/en
Progelta https://www.progelta.com/
Moulage sable à vert
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH https://www.wagner–sinto.de/
Künkel Wagner https://www.kuenkel-wagner.com
DISA https://www.disagroup.com/
Loramendi https://www.loramendi.com/
Savelli https://www.savelli.it/
Scoval https://www.scoval.fr/
JOEST Manutention par vibration SARL https://www.joest–mpv.fr/
Genten Machines https://www.genten.be/
Moulage alliages légers
ItalPressGauss https://www.italpressegauss.com/
Machines Italia https://machinesitalia.org/
Bühler https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html
Sablerie
Eirich https://www.eirich–france.com
Küttner https://www.kuettner.com
DISA https://www.disagroup.com/
Simpson https://www.simpsongroup.com/
JML...
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