Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
Cet article propose une approche méthodologique pour l’étude et la réalisation d’une usine de fonderie. Sont abordées ici les phases chronologiques du projet à partir du choix du site d’implantation jusqu’à la production des premières pièces. Sont passées en revue les études globales usine, les bâtiments, les équipements, les flux matières, le personnel, sans oublier les aspect énergie, qualité et environnement. Une méthodologie de calcul des besoins en production est proposée : métal liquide, moules, noyaux et autres tenant compte les différentes pertes ou rendements.
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Denis ROUSIERE : Ingénieur de l’Institut National des Sciences Appliquées (INSA) et de l’École Supérieure de Fonderie (ESF) - Ancien Directeur Technique en fonderie - Ancien Directeur Projet d’Ingénierie à l’International - Ancien professeur honoraire à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge – Sèvres, France - Formateur pour l’Association Technique de Fonderie – Paris, France
INTRODUCTION
La fonderie est un domaine qui continue à connaître de grandes mutations, qui impactent fortement l’ingénierie par de nouveaux modes de conception et de mise en forme.
Le projet d’implantation d’une fonderie est abordé ici dans son ensemble, en traitant à la fois les aspects administratifs et techniques. La démarche est progressive, et chaque étape est soigneusement abordée : choix du site, calcul des besoins de production et des caractéristiques des équipements, en commençant par ceux du moulage, centre stratégique de la fonderie. La rédaction des cahiers des charges se doit d’être précise et exhaustive, englobant les machines spécifiques, les équipements de transport, la distribution, le stockage, de manière à écarter tout malentendu avec les fournisseurs. Pour une mise en route optimale des installations, il est conseillé d’impliquer le personnel de maintenance et de prévoir des périodes de formation du personnel d’exploitation. La montée en cadence permet de vérifier la totale adéquation entre le besoin et les capacités prévues.
L’engagement dans une démarche environnementale n’est pas aisé dans ce secteur, les sujets cruciaux restent la lutte contre la pollution des sols, de l’eau, et de l’air, et contre le bruit. Il est évident que leur prise en compte dans tout nouveau projet d’ingénierie entraîne des conséquences importantes.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
Développement durable fonderie Ingénierie Gestion de projet Nouvelle usine Industrie métallurgique
VERSIONS
- Version archivée 1 de déc. 2011 par Denis ROUSIERE
DOI (Digital Object Identifier)
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Conclusion
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3. Environnement et développement durable en fonderie
L’évolution réglementaire au niveau de l’environnement est très rapide et la prolifération des textes rend difficile leur appropriation par les fonderies. Seule une approche volontariste permet de retourner les contraintes en opportunités ou tout au moins de les minimiser. Pour cela, il s’agit d’acquérir une vision stratégique du bénéfice potentiel d’une démarche de production durable (retour sur investissement financier, environnemental et social) tout en préservant, de manière acceptable, les aspects sociaux et économiques.
L’engagement dans une démarche de développement durable constitue pour les fonderies, une opportunité de structurer des actions permettant à l’entreprise de maîtriser ses coûts, de mieux satisfaire ses clients, d’investir plus efficacement, d’impliquer le personnel dans une nouvelle dynamique de travail, et de donner une meilleure image aux clients et au voisinage.
Des fonderies font, depuis quelques années, d’importants efforts sur les axes environnementaux essentiellement grâce à une puissante base réglementaire (nationale et européenne). Aujourd’hui, les principaux textes réglementaires en Europe sont élaborés à Bruxelles, puis transposés en droit national dans les différents États membres.
L’Union Européenne (UE) a été très active dans l’élaboration de normes environnementales pour promouvoir la durabilité et la protection de l’environnement. Les directives et les réglementations couvrent divers domaines tels que les émissions de gaz à effet de serre, la qualité de l’air, la gestion des déchets, l’utilisation des ressources, etc.
En 2007, le Traité de Lisbonne a ajouté un nouvel objectif à la politique de l’Union dans le domaine de l’environnement. Il s’agit de la promotion, sur le plan international, de mesures destinées à faire face aux problèmes régionaux ou planétaires de l’environnement, en particulier la lutte contre le changement climatique.
Depuis quelques temps, l’Union européenne s’est aussi fixé des engagements chiffrés de plus en plus ambitieux. Dans le cadre du Pacte vert, sa nouvelle feuille de route environnementale initiée en 2019, elle s’est donné pour but d’atteindre la neutralité carbone à l’horizon 2050. En vigueur depuis juillet 2021, la loi climat traduit en droit cet objectif. Le texte relève aussi les cibles de réduction des gaz à...
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Environnement et développement durable en fonderie
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ROUSIERE (D.) - Projet ingénierie de fonderie Iran Kodro Casting Industry. - Doc. JD Braun (2005).
-
(2) - LAVALETTE (G.) - Choix des investissements en fonderie. - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui, 218, p. 50 (2002).
-
(3) - JOLIVOT (R.) - Le bilan énergétique des fours à induction. - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui, 211, p. 35 (2002).
-
(4) - FRINGS (J.) - Des installations modernes et performantes de fusion par induction M.F. de forte puissance. - Hommes et Fonderie, Novembre, p. 31-37 (1995).
-
(5) - DOTSCH (E.) - Fusion de fonte, économie en énergie et non polluante en four à creuset à induction. - Hommes et Fonderie, 323, p. 26-31 (2002).
-
(6) - VOSS (G.) - Reduction...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Responsabilité sociétale - ISO 26000 - 2010
-
Systèmes de management de l’énergie - ISO 50001 - 2018
-
Machines de fonderie – Prescriptions de sécurité pour les machines et équipements associés de moulage et de noyautage - NF EN ISO 23062 - 2022
-
Machines de fonderie – Prescriptions de sécurité concernant les poches, les matériels de coulée, les machines à couler par centrifugation, les machines à couler en continu ou en semi-continu - NF EN 1247/IN1 - 2010
-
Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d’outils pour moules pour fonderie sous pression - NF ISO 24233 - 2008
-
Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d’outils pour moules d’injection - NF ISO 16916 - 2016
-
Fonderie – Outillages pour la production de modèles perdus pour le procédé de moulage « lost foam » - ...
ANNEXES
Fusion
Inductotherm Group https://inductotherm–group–france.fr/
Otto Junker GMBH https://www.otto–junker.com/en
Progelta https://www.progelta.com/
Moulage sable à vert
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH https://www.wagner–sinto.de/
Künkel Wagner https://www.kuenkel-wagner.com
DISA https://www.disagroup.com/
Loramendi https://www.loramendi.com/
Savelli https://www.savelli.it/
Scoval https://www.scoval.fr/
JOEST Manutention par vibration SARL https://www.joest–mpv.fr/
Genten Machines https://www.genten.be/
Moulage alliages légers
ItalPressGauss https://www.italpressegauss.com/
Machines Italia https://machinesitalia.org/
Bühler https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html
Sablerie
Eirich https://www.eirich–france.com
Küttner https://www.kuettner.com
DISA https://www.disagroup.com/
Simpson https://www.simpsongroup.com/
JML...
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