Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
Cet article propose une approche méthodologique pour l’étude et la réalisation d’une usine de fonderie. Sont abordées ici les phases chronologiques du projet à partir du choix du site d’implantation jusqu’à la production des premières pièces. Sont passées en revue les études globales usine, les bâtiments, les équipements, les flux matières, le personnel, sans oublier les aspect énergie, qualité et environnement. Une méthodologie de calcul des besoins en production est proposée : métal liquide, moules, noyaux et autres tenant compte les différentes pertes ou rendements.
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Denis ROUSIERE : Ingénieur de l’Institut National des Sciences Appliquées (INSA) et de l’École Supérieure de Fonderie (ESF) - Ancien Directeur Technique en fonderie - Ancien Directeur Projet d’Ingénierie à l’International - Ancien professeur honoraire à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge – Sèvres, France - Formateur pour l’Association Technique de Fonderie – Paris, France
INTRODUCTION
La fonderie est un domaine qui continue à connaître de grandes mutations, qui impactent fortement l’ingénierie par de nouveaux modes de conception et de mise en forme.
Le projet d’implantation d’une fonderie est abordé ici dans son ensemble, en traitant à la fois les aspects administratifs et techniques. La démarche est progressive, et chaque étape est soigneusement abordée : choix du site, calcul des besoins de production et des caractéristiques des équipements, en commençant par ceux du moulage, centre stratégique de la fonderie. La rédaction des cahiers des charges se doit d’être précise et exhaustive, englobant les machines spécifiques, les équipements de transport, la distribution, le stockage, de manière à écarter tout malentendu avec les fournisseurs. Pour une mise en route optimale des installations, il est conseillé d’impliquer le personnel de maintenance et de prévoir des périodes de formation du personnel d’exploitation. La montée en cadence permet de vérifier la totale adéquation entre le besoin et les capacités prévues.
L’engagement dans une démarche environnementale n’est pas aisé dans ce secteur, les sujets cruciaux restent la lutte contre la pollution des sols, de l’eau, et de l’air, et contre le bruit. Il est évident que leur prise en compte dans tout nouveau projet d’ingénierie entraîne des conséquences importantes.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
Développement durable fonderie Ingénierie Gestion de projet Nouvelle usine Industrie métallurgique
VERSIONS
- Version archivée 1 de déc. 2011 par Denis ROUSIERE
DOI (Digital Object Identifier)
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4. Conclusion
Cet article, d’une part, expose l’ensemble des aspects administratifs et techniques d’un projet d’ingénierie de fonderie et, d’autre part, propose une démarche, une méthode, pour aborder un tel projet. Partant de données de base correspondant aux souhaits du client, maître d’ouvrage, la démarche se veut progressive, par étapes, pour aboutir à une étude complète, finalisée. Toutefois, tous les aspects, en particulier techniques, relatifs à la fonderie n’ont pas pu être détaillés ici et, si nécessaire, le lecteur se référera aux articles spécifiques à tel ou tel domaine de la fonderie (indiqués dans Pour en savoir plus).
Comme d’autres domaines, la fonderie a connu de grandes mutations ces dernières années et l’ingénierie de fonderie s’y adapte.
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Au niveau de la conception et fabrication
L’informatique, à travers la Conception Assistée par Ordinateur (CAO), permet d’obtenir une visualisation virtuelle de machines, d’ateliers, d’usines avant construction. Cette même CAO permet d’obtenir l’image virtuelle des pièces à fabriquer, et de leurs variantes modifiées, pour la réalisation des outillages. Cette numérisation conduit à la simulation numérique de coulée et de refroidissement des pièces dans les moules virtuels. Ceci permet de diminuer le temps de mise au point et le risque de non qualité. Les phases de prototypes sont considérablement réduites. Que ce soit au niveau des ateliers ou au niveau des pièces, tous ces outils permettent de réduire considérablement les délais et les coûts de construction et de démarrage de pièces, d’ateliers ou d’usines de fonderie.
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Au niveau de la qualité
La mise en place du contrôle de processus de fabrication a permis de tendre vers la notion de qualité totale :
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le FMEA (Failure Mode Evaluation and Analysis) évalue et hiérarchise les risques par rapport à un plan de contrôle établi de défaillance d’une pièce, d’un chantier de production ;
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le SPC (Statistical Process Control) apporte, au sein même des ateliers, un suivi statistique précis des paramètres de production et permet de déceler ainsi toute dérive.
D’autre outils méthodologiques sont apparus qu’il serait trop long de décrire ici :
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le « Juste...
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Conclusion
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ROUSIERE (D.) - Projet ingénierie de fonderie Iran Kodro Casting Industry. - Doc. JD Braun (2005).
-
(2) - LAVALETTE (G.) - Choix des investissements en fonderie. - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui, 218, p. 50 (2002).
-
(3) - JOLIVOT (R.) - Le bilan énergétique des fours à induction. - Fonderie Fondeur d’Aujourd’hui, 211, p. 35 (2002).
-
(4) - FRINGS (J.) - Des installations modernes et performantes de fusion par induction M.F. de forte puissance. - Hommes et Fonderie, Novembre, p. 31-37 (1995).
-
(5) - DOTSCH (E.) - Fusion de fonte, économie en énergie et non polluante en four à creuset à induction. - Hommes et Fonderie, 323, p. 26-31 (2002).
-
(6) - VOSS (G.) - Reduction...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Responsabilité sociétale - ISO 26000 - 2010
-
Systèmes de management de l’énergie - ISO 50001 - 2018
-
Machines de fonderie – Prescriptions de sécurité pour les machines et équipements associés de moulage et de noyautage - NF EN ISO 23062 - 2022
-
Machines de fonderie – Prescriptions de sécurité concernant les poches, les matériels de coulée, les machines à couler par centrifugation, les machines à couler en continu ou en semi-continu - NF EN 1247/IN1 - 2010
-
Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d’outils pour moules pour fonderie sous pression - NF ISO 24233 - 2008
-
Outillage de moulage – Formulaire de spécifications d’outils pour moules d’injection - NF ISO 16916 - 2016
-
Fonderie – Outillages pour la production de modèles perdus pour le procédé de moulage « lost foam » - ...
ANNEXES
Fusion
Inductotherm Group https://inductotherm–group–france.fr/
Otto Junker GMBH https://www.otto–junker.com/en
Progelta https://www.progelta.com/
Moulage sable à vert
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH https://www.wagner–sinto.de/
Künkel Wagner https://www.kuenkel-wagner.com
DISA https://www.disagroup.com/
Loramendi https://www.loramendi.com/
Savelli https://www.savelli.it/
Scoval https://www.scoval.fr/
JOEST Manutention par vibration SARL https://www.joest–mpv.fr/
Genten Machines https://www.genten.be/
Moulage alliages légers
ItalPressGauss https://www.italpressegauss.com/
Machines Italia https://machinesitalia.org/
Bühler https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html
Sablerie
Eirich https://www.eirich–france.com
Küttner https://www.kuettner.com
DISA https://www.disagroup.com/
Simpson https://www.simpsongroup.com/
JML...
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